Реферат: Организация материально-технического обеспечения

незавер­шенное производство и полуфабрикаты соб­ствен­ного изготовления;

тара.

Оборотные фонды, за исключе­нием малоценных инструментов и инвентаря, незавершенного производства и полуфабрика­тов соб­ственного изготовления, а так­же энергии, отно­сятся к материальным ресурсам.

Нужно отметить, что при делении средств производства на ос­новные и оборотные в практике допускаются некоторые вполне оп­равданные условности. Инструмент и инвентарь делятся на две части. В первую из них входят малоценные и быстроизнашивающиеся (со сроком службы менее одного года) инструменты и инвентарь. Они относятся к оборот­ным фон­дам. Другая же часть, в которую включается весь осталь­ной инстру­мент и инвентарь, относится к основным фондам.

Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия со­ставляют основные материалы. К ним относятся предметы труда, иду­щие на изготовление продукции и образующие основное ее со­дер­жание. Основными материалами при изго­товлении, например, автомобиля являются металл, стекло, ткань и т. п.

К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в про­цессе обслуживания производства или добавляемые к основным ма­териалам с целью изменения их внешнего вида и некоторых других свойств (смазочные, обтирочные, упа­ковочные материалы, краси­тели и т. д.).

В металлургическом производстве выделяются обычно еще и добавочные материалы, которые присоединяются к основным в ка­честве реагентов металлургического процесса. К числу таких мате­риалов относятся: в доменном производ­стве — известняк и другие флюсующие материалы; в марте­новском — окислители, например железная руда, марганце­вая руда, и флюсующие материалы (из­вест­няк, известь, бокситы), а также заправочные материалы (доло­мит и маг­незит). К этой же группе материалов относятся кислоты для травления металлов, масла для термической обработки метал­ла, цинк и олово цинковального и лудильного произ­водства. В практике работы металлургических заводов эти материалы объединяют с ос­новными в общую статью «Сырье и основные материалы». По суще­ству же, часть добавочных материалов может быть отнесена к ос­новным, а часть — к вспомогательным материалам.

В зависимости от характера использования различают: то­п­ливо технологическое, т. е. непосредственно участвую­щее в процессе из­готовления продукции (при плавке, тер­мической обра­ботке и т. п.), двигательное и используе­мое для об­служивания процесса производ­ства.

Эта классификация материальных ресурсов исходит из раз­лич­ного характера потребления указанных групп и, следо­вательно, оп­ределяет неодинаковый подход к установлению норм их расхода, к определению потребности в них и вы­явлению путей более эко­ном­ного их использования.

Организация и планирование использования материальных ре­сурсов является одним из важнейших разделов деятель­ности про­мышленных предприятий. Вся работа по организа­ции и планирова­нию использования мате­риальных ресурсов проводится в направле­нии создания условий для их макси­мальной экономии при одновре­менном повышении качества продукции.

Выявление резервов экономии материалов.

В целях наиболее экономного расходования материальных ресусов, планирования их использования, выявления по­требности предприятия в них и улучшения организации ма­териально-технического снабжения проводится анализ ис­пользования основных и вспомогательных материалов, топ­лива в текущем и в предшест­вующем периодах.

Обычно этот анализ начинают с установления обобщающих показателей, к числу которых относятся следующие:

а) вес изделия на единицу продукции или ее полезного свой­ства (вес мотора на 1 л. с. мощности, вес грузовой автомашины на 1 т. грузоподъемности и т. п.). Этот по­казатель характеризует прогрессивность конструкции вы­пускаемого изделия;

б) коэффициент использования материалов (отношение веса готовой продукции к весу материалов, идущих на ее изго­товление). В некоторых отраслях промышленности этот по­казатель заме­няется выходом продукции из единицы ис­пользованного сырья (например, выход сахара из тонны свеклы). Данный показатель характеризует рациональность процесса производства с точки зрения эффективности ис­пользования материалов и величины от­ходов, получающихся в процессе производства;

в) расход топлива на единицу продукции. На предпри­ятиях, изготовляющих однотипные изделия, этот показа­тель устанавли­вается в расчете на единицу выпускаемой продукции в натураль­ном выражении (на 1 т. чугуна, из­вести, на 1000 шт. кирпича и т. п.). На фабриках и за­водах с широкой номенклатурой изделий он устанавлива­ется не по всей номенклатуре продукции, а по из­делиям — представителям по укрупненной номенклатуре продук­ции. Во многих случаях показатели расхода сырья и топлива устанавливаются по отдельным стадиям производственного про­цесса (по переходам);

г) отношение фактического расхода материалов к плано­вому, которое характеризует соблюдение установленных норм; это отношение может быть рассчитано с помощью следующей формулы[1] :

где Іп — сводный индекс выполнения норм расхода мате­риалов;

рфі, рПі — удельные расходы материалов, соответственно фактический и плановый, в течение анализируемого пе­риода на і-ю про­дукцию;

Вф — фактический выпуск продукции і-го вида в том же периоде;

Цф — фактические цены на материалы;

д) процент снижения норм расхода материалов, установ­ленных на анализируемый период, по сравнению с нормами, действовавшими в прошлом периоде. Этот показатель ха­рактеризует прогрессивность самих плановых заданий по расходу материалов и дина­мичность норм их использова­ния. Он устанавливается как средневзвешенная величина из удельных норм расхода материаль­ных ресурсов в базис­ном и анализируемом периодах с учетом цен на материалы, принимаемых одинаковыми для обоих периодов и количества фактически выпущенной в анализируемом периоде продук­ции. Метод расчета этого показателя аналогичен предыду­щему;

е) удельный вес отходов, возникающих в процессе произ­вод­ства, с выделением возвратных и безвозвратных отхо­дов. Коли­чество возвратных отходов в свою очередь де­лится в зависимости от направления их использования.

Все перечисленные выше показатели определяются в целом по предприятию, объединению и по отдельным стадиям про­изводства. Они рассматриваются в сопоставлении с анало­гичными показате­лями за предшествующие периоды, с зада­ниями плана, с проектируемыми нормами, а также в срав­нении с достижениями анало­гичных передовых предприятий и лучших рабочих бригад того же предприятия.

Приступая к анализу использования материалов, прежде всего, определяют относительную их экономию или пере­расход. С этой целью подсчитывают, сколько материалов следовало израсходо­вать предприятию в условиях достиг­нутого фактически объема выпуска и ассортимента продук­ции при соблюдении плановых норм, и сравнивают это ко­личество с фактическим расходом.

Плановый расход пересчитывается в соответствии с факти­че­ским выпуском продукции только по основным материа­лам, тех­нологическому топливу и тем видам вспомогатель­ных материалов, потребление которых непосредственно связано с производством основной продукции предприятия. Расход прочих материалов не зависит непосредственно от объема выпуска продукции, а поэтому и не подлежит пере­расчету. Относительная экономия или перерас­ход материа­лов Эм определяются по формуле[2] :

где Рф — фактический расход материалов;