Реферат: Организация сборки прерывателя-распределителя ЗиЛ-130
Конденсатор должен иметь ёмкость 0,15…,25 мкф. Допускаются незначительные вмятины корпуса конденсатора, не вызывающие нарушения герметичности и повреждения диэлектрика.
Штуцер вакуумного регулятора должен быть плотно затянут, и иметь уплотнительную шайбу.
Валик прерывателя-распределителя должен свободно вращаться во втулках корпуса. Перед установкой в корпус валик должен быть смазан консистентной смазкой ЦИАТИМ-201. Этой же смазкой должна быть заполнена маслёнка прерывателя-распределителя.
Соединительный проводник одним концом должен быть соединён с изолированной пластиной прерывателя-распределителя, а другим – с выводной изолированной клеммой на корпусе.
Таблица 2
Технические условия на сборку
| № детали | Наименование сопряженных деталей | Размеры | Зазоры-натяги в сопряжениях, Нм | ||
| Номинальный | Допустимый | Номинальный | Допустимый | ||
| Р4-3706101-В | Корпус прерывателя-распределителя – диаметр под втулку валика | 15,9-0, 030 | 15,93 | -200_ -0,090 | -200_ -0,020 |
| I-ИГ-579-А | Втулка валика наружный диаметр | +0, 070 16 -0, 050 | -200_ -0,050 | -200__ -0,020 | |
| I-ИГ-579-А | Втулка валика внутренний диаметр | +0, 012 12,7 -0, 006 | 12,73 |
| |
|
Р4-3706210 | Валик прерывателя-распределителя диаметр шейки под втулку | ||||
| Р4-3706230-В | Втулка кулочка прерывателя-распределителя внутренний диаметр | 8-0,022 | 8,03 | +0,003 +0,037 | +0,003 +0,050 |
| Р4-3706211 | Валик прерывателя диаметр под втулку кулочка прерывателя | -0, 030 8 -0, 015 | 7,98 | +0,003 +0,037 | +0,003 +0,050 |
2.3 Выбор и обоснование способа сборки.
Учитывая значительную производственную программу 20000 двигателей в год и малой трудоёмкости рационально проводить сборку на универсальном посту. В условиях такой организации работы на посту выполняется ремонт одного узла или совокупность заранее определенных технологических операций. Применение специализированных постов позволяет повышать производительность труда, снизить требования к уровню квалификации рабочих и уменьшить за счёт этого стоимость ремонта. Так как при сборке агрегата используются регулировочные работы, по установке зазора в контактах прерывателя, сборка производится методом регулирования.
2.6 Выбор оборудования, приспособлений и инструмента.
Таблица 3
Оборудование
| Наименование | Модель, тип | Габариты |
| Прибор для проверки прерывателей-распределителей Прибор для проверки конденсаторов Верстачный пресс, реечный, усилие до 1т. Диагностический стенд | Э 213 РК-3 KR-8005А | 260 × 150 320 × 220 800 × 600 270 × 600 |
Таблица 4
Приспособления
| Наименование | Модель, тип | Габариты | Площадь, м2 |
| Верстак электромонтажный Верстак слесарный Стеллаж для деталей Тумбочка для инструмента Ванна для мойки деталей Ларь для обтирочных материалов | КО-389А 101910200 ИП-58 КО-379 2031 2249 | 1800 × 700 1200 × 500 2600 × 600 830 × 560 648 × 520 600 × 280 | 1,26 0,6 1,56 0,46 0,34 0,16 |
2.4. Схема технологического процесса сборки прерывателя-распределителя
ЗИЛ-130.
Порядок сборки прерывателя-распределителя ЗИЛ-130
Запрессовать бронзовые втулки(3) в корпус прерывателя-распределителя(4). Вставить в корпус валик(1) в сборе с центробежным регулятором(5), и закрепить вал с муфтой (2) при помощи штифта(9). Установить в корпус прерывателя-распределителя подвижный и неподвижный диски в сборе с подшипником. Прикрутить к корпусу конденсатор, подсоединив провод. Подсоединить провод массы. Закрепить винты крепления дисков. Вставить в корпус винт-клемму с наружным изолятором, вставить внутренний изолятор и закрутить гайку.
Установить вакуумный регулятор, установить тягу к оси подвижного диска, подсоединить один конец провода массы и завинтить винты крепления оси. Закрутить винты вакуумного регулятора.
Установить ротор(6), соединив установочные пазы на валике и роторе. Установить крышку распределителя(7), застегнув двумя пружинными защёлками(10). Установить пластины октан-корректора(8) с регулировочными гайками, затянув их к корпусу болтом.
3. Расчётная часть
3.1 Расчёт норм трудоёмкости
Годовая производственная программа предприятия рассчитывается по следующей формуле [1, с.70, ф.(4.1)]
Тг = t * N (3.1)
где Тг - годовой объём работ, чел.-ч
t – трудоёмкость ремонта, чел.-ч t = 4,72 [5, с.317, приложение.]
N – годовая производственная программа, шт
Вычислим производственную программу в приведённых единицах по следующей формуле [1, с.282, ф. (36.1)]
Nпр = N * ηпр (3.2)
где Nпр – приведенная производственная программа, шт
N – годовая производственная программа
ηпр – коэффициент приведения, характеризующий конструктивно-технологические особенности объектов ремонта, ηпр = 1,13 [3, с.281, т.(36.1)]
Nпр = 20000*1.13 = 22600
3.2 Расчёт годового объёма работ
Тг = Nпр * tм * Км * Ка (3.3)
где tм – трудоёмкость по видам работ, чел.-ч, tм = 4,72 [3, с.317, приложение]
Км – коэффициент механизации, Км = 0,70 [2, с.26, ф.(5)]
Ка – Коэффициент автоматизации, Ка = 0,9 [3, с.403]
Тг = 22600*4,72*0,70*0,9 = 67203 чел.-ч (3.4)