Реферат: Отбензинивание

85

46 – 14

0,046

Применяется при гидрировании, гидродеакилировании на установках цеха № 58 и при гидрировании ацетиленистых в цехе № 56.

Газ водородсодержащий цеха № 58

(для АМ-76)

1. Объемная доля водорода, %, не менее

2. Объемная для метана, %, не более

3. Объемная концентрация сероводорода, ppm , не более

75

246

2

Применяется при гидрогенизационных процессах агрегата АМ-76.

Продолжение Таблицы 1

3. Физико-химические процессы технологического объекта

Основным физико-химическим процессом данного узла является ректификация бензольной фракции.

Ректификация – массообменный процесс, который осуществляется в противоточных колонных аппаратах с контактными элементами (насадки, тарелки). Сущность процесса ректификации сводится к выделению из смеси двух или в общем случае нескольких жидкостей с различными температурами кипения одной или нескольких жидкостей в более или менее чистом виде. Это достигается нагреванием и испарением такой смеси с последующим многократным тепло- и массообменом между жидкой и паровой фазами; в результате часть легколетучего компонента переходит из жидкой фазы в паровую, а часть менее летучего компонента—из паровой фазы в жидкую.

Процесс ректификации осуществляют в ректификационной установке, включающей ректификационную колонну, дефлегматор, холодильник-конденсатор, подогреватель исходной смеси, сборники дистиллята и кубового остатка. Дефлегматор, холодильник-конденсатор и подогреватель представляют собой обычные теплообменники. Основным аппаратом установки является ректификационная колонна, в которой пары перегоняемой жидкости поднимаются снизу, а навстречу парам сверху стекает жидкость, подаваемая в верхнюю часть аппарата в виде флегмы. В большинстве случаев конечными продуктами являются дистиллят (сконденсированные в дефлегматоре пары легколетучего компонента, выходящие из верхней части колонны) и кубовый остаток (менее летучий компонент в жидком виде, вытекающий из нижней части колонны).