Реферат: Порядок расследования несчастных случаев на производстве

- несчастный случай, происшедший при совершении пострадавшим проступка, содержавшего по заключению правоохранительных органов признаки уголовно наказуемого деяния.

Акт произвольной формы вместе с материалами расследования храниться в течении 45 лет.

Характеристика отдельных видов вредных производственных факторов, требования санитарных правил и норм

несчастный случай производство безопасность

Государственный стандарт ГОСТ 12.0.003 – 74 ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы». Классификация подразделяет производственные факторы по природе действия на следующие четыре группа:

· Физические;

· Химические;

· Биологические;

· Психофизиологические.

К группе физических факторов относятся: движущиеся машины и механизмы, незащищенные подвижные части оборудования, неустойчивые конструкции, острые и падающие предметы, рабочее место на высоте, повышенный уровень шума, вибрации, инфразвука, ультразвука, статистического электричества, повышенное напряжение электрической цепи, недостаточное освещение, пониженная контрастность освещения, повышенная яркость, пульсация цветового потока.

К группе химических факторов относятся две следующие подгруппы факторов, которые различаются:

- по характеру воздействия на организм человека;

- по пути проникновения в организм человека.

К группе биологических факторов относятся микро- и макроорганизмы, воздействие которых на человека может вызвать травмы и заболевания. Это бактерии, вирусы, спирохеты, простейшие, растения, животные.

Психофизиологические факторы подразделяются на физические и нервно – психические перегрузки. Физические перегрузки могут быть статические, динамические и гиподинамические. К нервно – психическим перегрузкам относятся: умственные перенапряжения, монотонность труда, перенапряжение анализаторов, эмоциональные перегрузки.

Ниже будут рассмотрены негативные изменения в организме человека под воздействием опасных и вредных факторов, наиболее распространенных в производственных условиях:

Микроклимат на рабочем месте и в производственном помещении оказывает существенное влияние на работоспособность, самочувствие и протекание физиологических процессов, поддерживающих постоянство температуры тела.

Производственный микроклимат определяется интенсивностью теплового излучения от нагретого оборудования и материалов, температуры, влажности и скорости движения воздуха. Значительные колебания микроклимата могут привести к перегреву или переохлаждению организма человека.

Основными мероприятиями по нормализации микроклимата в производственных помещениях и в зоне рабочих мест являются отопление, вентиляция и кондиционирование.

Освещение рабочих мест и производственных помещений является одним из важнейших показателей гигиены и культуры производства. Освещенность измеряется в люксах ( люкс ЛК – освещенность, создаваемая световым потоком в 1 люмен, равномерно распределенным на 1м2). Наиболее приятно для организма естественное освещение, так как солнечный свет несет ультрафиолетовые лучи, без которых наступает световое голодание. Однако естественное освещение имеет и недостатки: оно не постоянно в течении времени суток и года, в разную погоду и т.п. Поэтому естественное освещение дополняется, а в ряде случаев заменяется искусственным.

Высота подвеса светильников общего освещения должна быть не менее 3 м от пола. При высоте светильников от пола 2,5 м и ниже они должны питаться от сети напряжения не более 36 в. Колебания напряжения в осветительной сети не должно превышать 2,5 – 3% . Для защиты от слепящего света можно применять козырьки, вертикальные экраны, специальные очки.

СНиП 11-4-79 устанавливает определенное число чистых светильников в год: 18 – в наиболее пыльных и загрязненных помещениях; 6 – в помещениях со среднем выделением пыли, дыма, копоти; 4 – в малозапыленных и малозагрязненных помещениях.

Наименьшая освещенность при аварийном освещении для эвакуации людей – не менее 0,5 лк. Светильники аварийного освещения присоединяются к независимому источнику питания, а для эвакуации людей и имущества – к сети, не связанной с рабочим освещением.

Вибрация – один из наиболее распространенных вредных производственных факторов, воздействующих на работающего. Источниками виброопасности являются различные ручные элекрофицированные инструменты (электродрели, отбойные молотки, перфораторы), а также практически все станки и механизированный транспорт. К человеку вибрация передается в момент контакта с вибрирующим объектом. Если вибрации подвергаются руки работающего, то её называют локальной (местной), а если весь организм – общей. Для человека, стоящего на колеблющейся поверхности, имеется два резонансных пика на частотах 5 – 12 Гц и 17- 25 Гц, для сидящего – на частотах 4 – 6 Гц. Резонансные частоты, воздействующие на голову, лежат в области 20 – 30 Гц.

Для снижения воздействия вибрации на рабочих местах применяются различные меры и средства, например:

- виброизоляция оборудования относительно его основания - применение амортизаторов, рессор, резиновых прокладок;

- дистанционное управление, исключающее передачу вибрации на рабочие места;

- индивидуальные средства защиты – специальная обувь, рукавицы с накладками из поролона или резины;

- замена оборудования с вибрирующими рабочими органами на невибрирующие.