Реферат: Расчет дисковой зуборезной модульной фрезы
Найдем величину затылования:
Ko = tgaa0 * 2p* ra0 /z0 = tg13 * 2p* 90 / 10 = 13.05
где z0 - число зубьев фрезы.
Определение конструктивных элементов фрезы
Из таблицы выбираем.
| Диаметр фрезы наружный | DA0 | мм | 180 |
| Диаметр отверстия фрезы | d0 | мм | 50 |
| Число зубьев фрезы | z0 | 10 | |
| Радиус закругления дна стружечной канавки | r1 | мм | 3 |
| Угол впадины стружечной канавки | b | ° | 22 |
| Ширина фрезы | B0 | мм | 26 |
Дополнительные размеры:
| B | t | r3 | c | d1 | r2 | d | t1 |
| 12.12 | 53.5 | 1.6 | 0.8 | 52 | 2.0 | 35 | 36 |
Глубина стружечной канавки:
Н0 = h0 + K0 + r1
где h0 < Ye - высота затыловочного профиля.
Н0 = 15 + 13.05 + 3 = 32.05
Выбор материала и технические требования.
По ГОСТ 5950-73 выбираем марку стали фрезы - 9ХС
Шероховатость обработанных поверхностей по ГОСТ 2789-73 должна быть:
передняя поверхность - 7-й класс
поверхность опорных торцов - 8-й класс
поверхность посадочного отверстия - 7-й класс
затылованые поверхности профиля зубьев - 6-й класс.
Твердость режущей части - HRCэ 62 ... 65
Предельные отклонения наружного диаметра по H16, толщина по h12, посадочные отверстия по H7.
Допустимые отклонения:
Отклонение от радиальной передней поверхности +- 45°
Радиальное биение по наружному диаметру, относительно оси отверстия, мкм:
для двух смежных зубьев - 40 мкм
за один оборот фрезы - 80 мкм
Биение торца в точках, наиболее удаленных от отверстия фрезы 40 мкм. Биение боковых режущих кромок зубьев в направлении нормали к прпофилю = 80мкм.
Разность расстояний от торцевых плоскостей фрезы до точек профиля, лежащих на одном диаметре, мкм = 250
Погрешность профиля ,мкм:
на участке эвольвенты = 63
на вершинах зуба и на закруглениях = 125