Реферат: Разработка схемы производства стали и определение основных технико-экономических показателей

Предприятия уже не ждут помощи из госбюджета, а обеспечивают себя сами, используя прибыль, коммерческие и льготные кредиты. Однако мощности по производству проката и труб в 1992 году были загружены всего на 72 процента. Поэтому большую роль для отрасли играют инвестиции в машиностроительный, нефтегазовый и военно-промышленный комплексы, поскольку это обеспечивает спрос на продукцию [2].

Существенным является тот факт, что 75 % средств на выполнение национальной программы у производителей есть (69,9 % — свои средства, 5,1 % — иностранные инвестиции и коммерческие кредиты). Единственной просьбой к государству остается просьба об отсрочке по платежам таможенных пошлин. Это связано со спецификой пуска нового оборудования, для подготовки которого требуется около года. За счет такой отсрочки отрасль будет иметь недостающие 25 % средств на выполнение национальной программы [2].

Но все эти планы и ожидания могут быть перечеркнуты при введении свободных цен на энергоносители. Как показывают расчеты Комитета РФ по металлургии, повышение цен на уголь и энергоносители более чем в три раза приведет к серьезному кризису не только в черной металлургии, но и во многих отраслях [2].

В 1992 году приватизацией было охвачено большинство предприятий отрасли (171 отчитавшееся из 221). Около 70 % предприятий (92 из 221) выбрали второй ее вариант (51 % акций принадлежит персоналу). Остается пока не достигнутой главная цель приватизации: она не способствует стабилизации производства и не обеспечивает роста производительности труда. В Комитете РФ по металлургии считают, что существующее законодательство не дает возможности органам федеральной исполнительной власти оказывать влияние на процессы акционирования подведомственных предприятий. Основным средством государственного влияния комитет видит сохранение в федеральной собственности на 3 года контрольного пакета акций и выпуск при эмиссии акций этих предприятий "Золотой акции". При этом комитет намерен представлять интересы государства по акциям, закрепленным в федеральной собственности [2].

Разработка технологической схемы производства стали марки 35Г2

1. Характеристика марки стали 35Г2 [7]

Химический состав: С Si Mn P S Cu Cr Ni0,31-0,390,17-0,371,4-1,8,0,035,0,035,0,30,0,30,0,30.

Назначение — валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки, фланцы, коленчатые валы, шатуны, болты, кольца, кожухи, шестерни и другие детали, применяемые в различных отраслях машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.

Технологические свойства: температура ковки, °C: начала — 1200, конца — 800.

Свариваемость — РДС, необходимый подогрев и последующая термообработка, КТС, требуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием при HB 156 – 207 Ku тв. спл. =0,85, Кu б. ст. = 0,65 Флокеночувствительность — чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — склонна.

2. Анализ состава чугуна, внедоменная обработка чугуна, определение расхода реагентов на обработку

Химический состав чугуна: С Si Mn S P 4,8 0,85 0,75 0,08 0,24. Содержание примесей в целом соответствует оптимальному, за исключением серы, содержание которой в чугуне составляет 0,08 % и является недопустимым, т. к. невозможно тогда получить сталь с содержанием серы менее 0,035 %. С целью уменьшения содержания серы в чугуне проводится внедоменная десульфурация порошкообразной известью в потоке природного газа в ковшах миксерного типа.

Десульфурация чугуна известью: [S]н=0,08 [S]к=0,03 Tч=1315°С [S]к=0,005+4,05[S]н/2,2q+0,23(S) изв.

[S] изв. =0,022 q=4,05[S]н/{2,2([S]к-0,005-0,23(S) изв.) } q=4,05*0,08/2,2(0,03-0,005-0,23*0,022) =7,39 кг/т чуг.

3. Определение максимально возможной доли лома

Приход тепла:

1. Qчуг. физ. =100[0,745*1200+217+0,88(1290-1200) ]=119020 кДж

2. DС=4,8-0,905*0,3=4,528 DSi=0,85 DMn=0,75-0,905*0,1=0,66 DP=0,24-0,905*0,02=0,222Qчуг.хим. =14786*4,528+28160*0,85+7000*0,66+29606*0,222=102079 кДж

3. Gшл. =100[(1+3) *2,14*0,85+1,29*0,66+2,29*0,222+1]/(100-10) =10,71 кДж Q еFeO=4225*0,01*10*10,71=4525 кДж

4. Q Fe дым=5100*1,5=7650 кДж Qприх. =233274 кДж

Расход тепла:

1. Qст. физ. =90,3[0,7*1500+276+0,84(1539-80*0,3+100-1500) ]=128400 кДж

2. Qшл. физ. =10,17(1,25*1615+210) =22666,4 кДж

3. Qгаз. физ. =0,9*4,528*1500*1,176*28/12+0,1*4,528*1500*1,892*44/12=20204 кДж

4. Qдым=(1,23*1500+210) *2,14=4398 кДж

5. Qпот. =(128400+22666+20204+4398) *3/97=5433 кДж Qрасх. =181101 кДж DQ=233274-181101=52173 кДж DQ'=-1020,79+1284+214,521=477,7 кДж Gл=52173*[1+477,7/(1190,2+1020,79) ]/(1190,2+1020,79) =28,69 %

Повышение доли лома в шихте конвертера достигается путем увеличения прихода тепла в рабочее пространство конвертера. При переходе на работу с комбинированным дутьем несколько снижается количество поступающего в конвертер тепла вследствие меньшего развития окислительных реакций в ванне по сравнению с обычной продувкой кислородом сверху, а также охлаждающего действия донного дутья инертным газом.