Реферат: Технологический процесс обработки деталей на механическом участке

Таблица 2.2.2 – Расчет дозагрузки оборудования

№ операции	Наименование оборудования	Количество станков, nпрi.	Штучное время, tшт.i	Пропускная способность станков Рi, ст.-час. (3896 х гр.3)	Загрузка станков основной деталью, Qoi, час ; .N х t шт., i (гр.5 – гр.6) 60		Объем возможной дозагрузки станков, ст.-час. Qв.д.	Вид догружаемой детали	Штучное время догружаемой детали, мин.tд . шт..i	Принятое количество догружаемых деталей, шт., Nд	Фактический объем дозагрузки станков, ст.-час., Qф.д. Nд. х t д шт.i 60	Неиспользуемое время, ст.-час., ∆Qi (гр.7 – гр.11)	Коэффициент загрузки оборудования и рабочих мест, Кзi:
1	2	3	4	5	6		7	8	9	10	11	12	13
1	вертикально-сверлильный	2	1,50	23376	6750		1042	муфта	1,8	13831	414,9	627,1	0,92
2	протяжной	3	2,00	7792	9000		2688	муфта	2,9	13831	668,5	2019,5	0,83
3	протяжной	3	1,80	11688	8100		3588	муфта	1,4	13831	322,7	3265,3	0,72
4	токарный	3	2,50	7792	11250		438	муфта	1,9	13831	438,0	0,0	1,00
5	токарный	3	1,90	11688	8550		3138	муфта	1,9	13831	438,0	2700,0	0,77
6	вертикально-сверлильный	4	2,90	7792	13050		2534	муфта	1,6	13831	368,8	2165,2	0,86
7	вертикально-сверлильный	4	2,70	15584	12150		3434	муфта	1,3	13831	299,7	3134,3	0,80
8	фрезерный	2	1,60	15584	7200		592	муфта	1,5	13831	345,8	246,2	0,97
Итого		24	16,9	101296	76050	17454		14,3	13831	2858,4	14157,6	0,85

Таким образом, дозагрузка технологического процесса другой деталью позволила повысить загрузку оборудования на участке до уровня, соответствующего массовому производству.

2.3 Расчет загрузки поточной линии

Поток, в котором с учетом дозагрузки изготавливается два вида продукции, относится к многопредметному.

Многопредметные потоки подразделяются на одновременные и переменно-поточные.

Одновременные многопредметные потоки по способу запуска изделия подразделяются на следующие виды:

а) с суммарным запуском – когда в каждую рабочую зону загружаются все виды предметов труда в соответствии с их ассортиментными числами. При этом за каждый такт осуществляется выпуск продукции в полном ассортименте;

б) с запуском изделий пропорциональными партиями – когда в каждую рабочую зону загружается один вид продукции в наименьшем количественном отношении, но во все зоны, равные числу видов продукции, загружается полная ассортиментная сумма;

в) с циклическим запуском – когда в каждую рабочую зону загружается по одному изделию в количественном соотношении, равном ассортиментному числу.

Работа в переменных многопредметных потоках может быть организована в двух вариантах;

1-ый – последовательным переключением после запуска всего объема задания по отдельным видам продукции;

2-ой – последовательно-ассортиментным запуском всех видов продукции в течение каждой смены.

В первом случае поток рассчитывается как специализированная однопредметная линия при запуске отдельных видов изделий; имеются только особенности определения такта по каждому виду продукции и коэффициента загрузки линии.

Во втором случае особенности расчета связаны с определением объема задания по каждому виду изделий по каждой смене и времени, необходимого для их производства.

В данном примере расчет проведем по переменному многопредметному потоку с последовательным переключением после выпуска всего объема задания по отдельным видам продукции.

Расчет производим в следующем порядке:

1 Определим трудоемкость программы по основной (Т_осн. ) и догружаемой (Т_догр. ) детали, час.:

,	(13)
,	(14)

где Ν_осн. , Ν_д. – соответствие программы выпуска по основной и догружаемой детали;

, – норма времени по i -й операции основной и догружаемой детали.

мин.

мин.

2 Определяем общую трудоемкость:

Тоб. = Тосн. + Тдогр ,

(15)

мин.

3 Определяем удельный вес трудоемкости каждой детали в общей их трудоемкости, %:

а) основной (d_осн. ):

,	(16)
,

б) догружаемой (d_догр. ):

,	(17)

4 Распределим годовой фонд времени работы (F_эф = 3896 час.) по отдельным видам изделий пропорционально их удельному весу в общей трудоемкости программы, час:

а) по основной детали:

,	(18)
час