Реферат: Технология выращивание лука

В машинах первого типа рабочим органом служат рем­ни, натянутые между валами таким образом, что при враще­нии щель между ними посте­пенно расширяется. Вначале проваливаются мелкие экземп­ляры, затем средние и в конце самые крупные.

Послеуборочную обработку лука выполняют на механи­зированных пунктах ПМЛ-6 и ПМЛ-10. Ворох после про­сушки в валках, на грохоте отделяют от примесей и мелких почвенных комков. Затем его подают на переборочный стол, на котором вручную отбирают крупные комки земли и рас­тительные остатки. После этого ворох поступает е барабан­ный очиститель, где разделяются гнезда, частично отминает­ся перо и выдуваются легкие примеси. Далее он попадает на вальцовый очиститель, где от луковиц полностью отде­ляется перо. Затем лук разделяется на фракции по разме­ру – крупную (диаметр более 4 см) и мелкую (менее 4 см – выборок). После этого каждая фракция поступает на переборочные столы ПСЛ-6, где вручную отсортировы­вают больные и поврежденные луковицы. Производитель­ность пунктов 3 – 5 т/ч, обслуживают их 10 – 15 чел.

При неблагоприятных погодных условиях ворох направляют на сушку, используя напольные сушилки с воздухоподогревате­лями ВПТ 600. Режим сушки при высоте насыпи 2...2,5 м: темпе­ратура подогретого воздуха 25...35 °С, расход воздуха не менее 400...500 м³ /(ч-т). Когда влажность кроющих чешуи достигает 14...16%, луковицы прогревают 12,.,24 ч при температуре 42... 45 °С против возбудителей шейковой гнили, ложной мучнистой росы и других заболеваний. После прогревания лук быстро охлаждают. Искусственная сушка снижает потери лука при хра­нении в два–четыре раза по сравнению с просушиванием в поле. Для послеуборочной обработки лука выпущена новая линия ЛДЛ-10.

В процессе машинной уборки и послеуборочной обра­ботки на механизированных линиях лук получает значительное количество механических повреждений, в результате чего увеличиваются потери при хранении. Поэтому широко применяют технологию, при которой осенью после уборки продукцию минимально обрабатывают (отделяют землю, примеси, мелкие и дефект­ные экземпляры) и закладывают на хранение. Полностью плоды, овощи и картофель в этом случае сортируют и ка­либруют после хранения перед реализацией, когда продук­ция более устойчива к механическим повреждениям.

Такая технология почти вдвое сокращает потребность в рабочей силе в напряженный осенний период, снижает повреждаемость плодов, овощей позволяет эффективнее использовать рабочих зимой. Однако доро­гостоящие хранилища и холодильники в данном случае используются менее рационально, так как на хранение закладывают значительное количество нестандартной про­дукции, которую выгоднее было бы реализовать пли пере­работать сразу после уборки.

Упакованный в тару лук меньше повреждает­ся и дольше сохраняют товарные качества при транспорти­ровании и хранении. Затаренную продукцию легче разме­щать в хранилище, при этом можно полностью механизи­ровать все погрузочно-разгрузочные работы.

При транспортировании и хранении плодов и овощей используют контейнеры, дощатые ящики, ящики-лотки, картонные коробки, тканевые мешки и сетки, полиэтиле­новые мешки и пакеты, решета, кузовки.

При перевозках и хранении применяют пакетное раз­мещение ящиков с продукцией. Используют деревянный двухнастильный поддон 2ПО4, в нижнем настиле которого оборудованы окна для вилки погрузчика. Размер поддона 800 x1200 мм, масса 26 кг. Размеры ящиков в основании кратны размерам поддона. Это позволяет устанавливать на нем в один ряд 4 ящика любого типа.

В общем объеме: применяемой тары доля картонной сос­тавляет 16 %, но в дальнейшем ее использование будет уве­личиваться. Стоимость этой тары значительно ниже дере­вянной. В лотки из гофрированного картона укладывают зеленые стрелки лука. У них утол­щенные продольные и торцовые стенки, отверстия в боко­вых стенках обеспечивают хорошую вентиляцию. Создан влагопрочный картон, тара из которого служит несколько лет. Картонная тара недостаточно прочная, поэтому при хранении в ней овощей применяют пакетное раз­мещение, но используют стоечные поддоны, на углах кото­рых закреплены металлические стойки, принимающие на себя нагрузку от верхних пакетов. Тара при этом не дефор­мируется.

При транспортировании лука используют тканевые мешки и сетки. В такой упаковке продукция хорошо перено­сит транспортирование, и хранится с минимальными поте­рями

После товарной обработки плодоовощную продукцию, предназначенную для хранения или транспортирования на дальние расстояния, необходимо охладить в кратчайшие сроки до температуры 2 – 4 °С. После этого замедляются процессы обмена веществ и дозревания, снижаются потери от болезней, дольше сохраняются высокие товарные ка­чества. Лук предварительно охлаждают различными способами: интенсивной циркуляцией холод­ного воздуха, гидроохлаждением, вакуум-охлаждением.

Наиболее распространено охлаждение продукции в холодильных камерах или изотермических вагонах. Лук в таре устанавливают штабелем в каме­ре, где воздух температурой 0 °С и относительной влаж­ностью 85 – 95 % циркулирует со скоростью 3 – 4 м/с. В та­ких условиях продукция за 20 – 24 ч охлаждается с 25 ºС до 2 °С. В изотермических вагонах температура снижается до 4 °С через 10 – 12 ч. [1, 2]

Повышенная влажность воздуха в овоще- и плодохранилищах, необходимая для нормального хранения продуктов, способствует развитию грибной и бактериальной флоры, деревянные кон­струкции часто загнивают. Поэтому все без исключения храни­лища ежегодно до закладки в них продукции нового урожая ремонтируют и дезинфицируют, против грызунов проводят дера­тизацию.

Из освободившегося к лету хранилища выносят инвентарь и машины, разобранные на части закрома и стеллажи (для просушки и дезинфекции). Хранилище очищают от всех расти­тельных остатков, тщательно обрабатывают потолок и стены. Весь собранный мусор сжигают или после обеззараживания закапывают в землю. Просушивают хранилище проветриванием. Затем при необходимости проводят текущий или капитальный ремонт. Для борьбы с грызунами щели и норы засыпают битым стеклом или кирпичом, затем заливают цементом; вентиляцион­ные каналы в камерах затягивают металлической сеткой.

Дезинфицируют хранилища сернистым газом, парами форма­лина или раствором оксидифенолята натрия. Для создания необ­ходимой концентрации этих веществ помещения герметизируют: плотно подгоняют оконные рамы и двери, закрывают выходные отверстия вентиляционных каналов, замазывают или заклеивают щели и т. д.

Дезинфекцию проводят при температуре воздуха не ниже 16...18 °С, но лучше при 20...25 °С.

Хранилища, расположенные вблизи помещений, где установ­лено стационарное металлическое оборудование, сернистым га­зом не дезинфицируют. В таких случаях используют формалин или другие препараты.

Хорошим дезинфицирующим средством служит 2...3 %-й рас­твор оксидифенолята натрия, сильно действую­щий на плесени. Норма расхода 0,3 л/м² .

Хранилища, в которые закладывают на хранение семенные фонды лука дезинфицируют 4 %-м раствором хлорной извести, затрачивая 0,25... 0,3 л/м² . При хранении продукции, предназначенной на продо­вольственные цели, хлорную известь не применяют, так как ее запах передается продукции.

После дезинфекции, побелки и дератизации вносят приборы (термометры, психрометры), оборудование для обработки про­дукции, если его дезинфицировали отдельно, и по акту сдают хранилище в эксплуатацию. Все работы по дезинфекции и дера­тизации выполняют лица, прошедшие специальную подготовку. Соблюдают правила общественной и личной безопасности, изло­женные в специальных инструкциях. Камеры, секции, тару обра­батывают в противогазах и спецодежде. Подготовленные храни­лища принимает комиссия с участием товароведов, представи­телей санитарной и пожарной инспекций, материально ответ­ственных лиц. [1]

1.1. ПРОИЗВОДСТВО И РАЗМЕЩЕНИЕ ПРОДУКЦИИ

Таблица 1

Производство и распределение продукции

Наименование продукции	Валовой сбор, ц	Распределение продукции, ц
		реализация	семена
Лук репка	9600	9584,6	15,4

Таблица 2

Сведения о материально-технической базе хозяйства по уборке и

послеуборочной обработке зерна

Название и марка машины	Производимая операция	Паспортная производительность		Количество машин	Продолжительность, сут.
		т/ч, га/ч	т/сут, га/сут
МТЗ-80+ 3-КВГ-1,4	Прикатывание стрелок	6,8	48	2	1
МТЗ-80+ МУЛ-1,4	Механизированная уборка	0,5	3,5	4	6
ПМЛ-10	Сортировка, калибровка	5	35	3	8
ЗПС – 100	Закладка на хранение	29	290	2	по мере сортировки и калибровки продукции

2. ТИПЫ ХРАНИЛИЩ И ИХ ПОДГОТОВКА К ПРИЕМУ УРОЖАЯ

БУРТЫ И ТРАНШЕИ. Буртами называют валообразные кучи овощей, уложенные на грунте (на поверхности земли или в неглу­боком длинном котловане) и укрытые какими-либо термо- и ги­дроизоляционными материалами. Траншеи – канавы, выры­тые в грунте, в которые засыпают овощи, подобно буртам, траншеи также укрывают.

При правильной закладке многих овощей в бурты и траншеи и надлежащем уходе за ними хранение может быть вполне успешным. Сохранность продуктов при таких спосо­бах основана на физических свойствах грунта и физиолого-биохимических процессах, протекающих в насыпи объектов хранения. Вследствие плохой тепло­проводности грунта и в известной степени его изотермических свойств, а также тепло- и газообмена в хранящихся продуктах в бурте и траншее создают довольно стационарный режим хра­нения, приближающийся к оптимуму как по температуре, влаж­ности воздуха, так и по составу газовой среды. От регулирования теплообмена и состояния газовой среды во многом зависит и сохранность продуктов. При недостаточном теплообмене разви­вается самосогревание, при избыточной теплоотдаче – промер­зание продуктов по углам бурта или полное промораживание.

В буртах и траншеях хранение достаточно герметичное (в так называемых глухих траншеях и буртах) или с необходимым воз­духообменом, в результате которого довольно быстро регулируют температуру в продукте и аэрируют его.

В зависимости от вида закладываемых продуктов и географи­ческого положения хозяйства используют бурты и траншеи раз­личных размеров. На юге стационарный режим хранения создают в траншеях. Таким способом там хранят картофель, свеклу, капусту и др. В Нечерноземной зоне больше распростра­нено буртовое хранение картофеля, свеклы и капусты и тран­шейное моркови, сельдерея, петрушки и репы. В районах с очень холодной зимой применяют более глубокие траншеи и широкие бурты.

Выбор места и размещение. Для буртов и тран­шей выбирают участки, защищенные от холодных ветров, с уров­нем грунтовых вод не ближе 2 м от дна котлована. Бурты и траншеи размещают обычно попарно так, чтобы около них не застаивались осенние и весенние поверхностные воды, на рас­стоянии 0,5 м от укрытий вырывают водоотводные канавки. Меж­ду буртами и траншеями оставляют проходы шириной 4...5 и проезды 7...8 м, однако их размеры зависят от конкретных усло­вий. Площадки должны быть удобно расположены по отношению к местам потребления продуктов и связаны с дорогами.

В бурты и траншеи закладывают только полноценную и здо­ровую продукцию, доставленную к месту хранения бережно и желательно в таре. Перед укладкой ее целесообразно охладить во временных кучах-буртах под укрытием из соломы и небольшо­го слоя земли, присыпаемой снизу. Укладывают продукцию по углу естественного откоса. Выровненность скатов про­веряют рейками или туго натянутым шпагатом. Лук загружают обычно на 10...15 см ниже верхнего уровня траншеи.

УКРЫТИЕ. Размеры потерь и успех хранения во многом зависят от правильного укрытия. Бурты и траншеи укрывают различными тепло- и гидроизоляционными материалами, глав­ным образом соломой и землей с чередованием в два – четыре слоя. Уложенные продукты укрывают в тот же день небольшим слоем земли. Ее насыпают выше уровня траншеи в виде бугорка с захватом краев на 1...1,5 м, чтобы не затекала вода. Толщина укрытия зависит от температуры атмосферного воздуха зимой, толщины и плотности снежного покрова, силы ветра, располо­жения буртов и траншей (на открытой площадке или в защищен­ном месте), влажности соломы и состава почвы, ширины бурта и вместимости котлована, вида (иногда сорта) заложенной про­дукции и глубины промерзания грунта зимой.

При замене одного изоляционного материала другим учиты­вают его коэффициент теплопроводности. Коэффициент тепло­проводности слегка увлажненной соломы равен 0,02; земли 0,08. Следовательно, слой земли взамен соломы должен быть в четыре раза толще. Коэффициент теплопроводности земли, соломы, опи­лок при увлажнении резко увеличивается.

Толщина укрытия у гребня буртов меньше, чем у основания, так как тепло, выделяемое продуктами, поднимается к гребню. Поэтому при недостаточном укрытии продукция у основания бурта подмораживается. При незаделанных вовремя трещинах в гребне и тонком слое укрытия землей и соломой при сильных ветрах в малоснежную зиму возможно подмораживание овощей и картофеля в верхней части насыпи. Корнеплоды в буртах укрывают сначала тонким слоем земли, соломой и землей. В результате снижается загнивание овощей. Гребень бурта остается только под укрытием из соломы до самых морозов (начало ноября в Нечерноземной зоне, на юге позднее). При наличии приточно-вытяжной вентиляции гребень в ненастную погоду заваливают землей или дополнительно укры­вают соломой. Перед окончательным укрытием промокшую соло­ду заменяют сухой, так как мокрая быстро промерзает.