Реферат: Техпроцессы формообразования распространенных оптических деталей

После выполнения перечисленных операций линза поступает на дальнейшую обработку на участки промывки, центрирования, просветления, контроля и другие, не включенные в поточную линию и обслуживающие остальные подразделения оптического цеха.

Один из возможных вариантов плана расположения оборудования поточной линии обработки линзы объектива типа “Гелиос” показан на рис.2. Стрелками обозначен путь перемещения заготовки в поточной линии.

Заготовки укладывают в транспортировочные ящики, передаваемые с позиции на позицию с помощью ленточного конвейера со скоростью . Цифрами обозначены единицы оборудования и рабочие места, на которых выполняются операции технологического процесса.

Рис.2. Вариант плана расположения оборудования поточной линии обработки линзы объектива “Гелиос”

Все оборудование поточной линии условно располагается на четырех участках: шлифования базы, блокировки, шлифования и полирования поверхностей А и Б.

На рабочих местах и оборудовании (см. рис.2) выполняются следующие операции технологического процесса:

Рабочее место	Операция	Рабочее место	Операция
1 а, б 2 3 4 а 4 б 4 в 5 6 7	1, 2 3 4 5, 6 7, 8 9, 10 11 12 13	8 9 10 11 12 13 14 15 16	14 15 16, 17 18, 19 20, 21 22 23 24 25

При обработке на станках 6ШП-200, 9ШП-50Л, 2ША-100 и других используется принцип многостаночного обслуживания.

Большинство вспомогательных, особенно контрольных операций, перекрывается основным временем обработки и число единиц оборудования гораздо меньше числа операций технологического процесса.

На поточной линии используется следующее оборудование:

1. Ультразвуковой разблокиратор УЗР-2 является полуавтоматом. Он предназначен для разборки блоков (разблокировки) оптических деталей, закрепленных с помощью наклеечных композиций на сферических инструментах (грибах и чашках) диаметром до 120 мм, жестким или эластичным методом.

УЗР-2 встраивают в поточную линию или используют автономно. Производительность полуавтомата составляет 140 блоков в час (см. гл.14).

2. Автомат сферошлифовальный “Алмаз-70 II” предназначен для предварительного шлифования сферических поверхностей оптических деталей трубчатым алмазным инструментом.

Диаметр обрабатываемых деталей 14-70 мм при радиусе кривизны и максимальной высоте 20 мм.

Производительность автомата достигает 240 поверхностей в час.

Автомат снабжен вибрационно-загрузочным устройством тарельчатого типа.

3. Полуавтомат сферошлифовальный АШС-100 (АШС-40) предназначен для шлифования алмазным кольцевым инструментом оптических сферических поверхностей выпуклой и вогнутой формы преимущественно в блоках. Станок АШС-40 выполнен на базе станка АШС-100 с 95%-ной унификацией.

Размеры обрабатываемого блока: Ø мм (15-45 мм для станка АШС-40); мм . Точность обработки: по радиусу кривизны ±0,008 мм (±0,005 мм); по высоте блока ±0,02 мм (±0,01 мм).

4. Станки шлифовальные 2ША-100 2ША-40 предназначены для тонкого шлифования выпуклых и вогнутых поверхностей блоков заготовок оптических деталей средней точности алмазным сферическим инструментом.

Станки двухшпиндельные работают по методу свободного притира.

Производительность станка составляет 20-45 блоков в час.

5. Шестишпиндельный шлифовально-полировальный станок 6ШП-200 предназначен для шлифования и полирования суспензиями свободных абразивов плоских и сферических оптических поверхностей и блоков диаметром до 200 мм.

6. Девятишпиндельный шлифовально-полировальный станок 9ШП-50Л имеет то же назначение, что и станок 6ШП-200. Размер обрабатываемых деталей или блоков достигает 50 мм.

Рассмотрим один из возможных вариантов поточной линии для производства призм бинокля нескольких типоразмеров, построенной на базе специального и универсального оборудования отечественного и иностранного производства. Технологический процесс изготовления прямоугольной призмы типа АР-90º (БР-180º) (рис.3) имеет более 20 разнородных операций. Все заготовительные операции выполняются по принципу замкнутого цикла, т.е. на поточной линии одного заготовительного участка. Некоторые операции, например гипсовка, в силу специфики выделены и выполняются в особых помещениях – участках.

Ниже приведен перечень основных операций технологического процесса изготовления призмы типа АР-90º на поточной линии.

1. Грубое шлифование параллельных сторон 3 и 4 (^2,5 √) в размер (см. рис. 3). Станок специальных ОП-П421НТ. Контроль.

2. Грубое шлифование катетов 2 последовательно (^2,5 √). Станок ОП-П443НТ.

3. Грубое шлифование гипотенузы 1 (^2,5 √) в размер 20,3±0,25. Станок ОП-П443НТ.

4. Нанесение фасок . Станок ОР-30.

5. Промывка, контроль шероховатости и линейных размеров.

6. Шлифование вершины (^2,5 √) в размер 18,65^-0,2 . Станок 3Б-756.

Рис.3.