Дипломная работа: Анализ доходов, расходов и финансовых результатов деятельности ЗАО "Омский завод силикатного кирпича"

Так, значительную долю в структуре издержек производства занимает оплата труда (в промышленности России 13-14%, развитых стран 20-25%). Поэтому актуальна задача снижения трудоемкости выпускаемой продукции, роста производительности труда, сокращения численности административно-обслуживающего персонала.

Снижения трудоемкости продукции, роста производительности труда можно достигнуть различными способами. Наиболее важные из них – механизация и автоматизация производства, разработка и применение прогрессивных, высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования. Однако одни мероприятия по совершенствованию применяемой техники и технологии не дадут должной отдачи без улучшения организации производства и труда. Нередко предприятия (фирмы) приобретают или берут в аренду дорогостоящее оборудование, не подготовившись к его использованию. В результате коэффициент использования такого оборудования очень низок. Затраченные на приобретение средства не приносят ожидаемого результата. [24, стр.105]

Важное значение для повышения производительности труда имеет надлежащая его организация: подготовка рабочего места, полная его загрузка, применение передовых методов и приемов труда и др.

Материальные ресурсы занимают до 3/5 в структуре затрат на производство продукции. Отсюда понятно значение экономии этих ресурсов, рационального их использования. На первый план здесь выступает применение ресурсосберегающих технологических процессов. Немаловажным является повышение требовательности и повсеместное применение входного контроля за качеством поступающих от поставщиков сырья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов.

Сокращения расходов по амортизации основных производственных фондов можно достигнуть путем лучшего использования этих фондов, максимальной их загрузки.

На зарубежных предприятиях рассматриваются также такие факторы снижения затрат на производство продукции, как определение и соблюдение оптимальной величины партии закупаемых материалов, оптимальной величины серии запускаемой в производство продукции, решение вопроса о том, производить самим или закупать у других производителей отдельные компоненты или комплектующие изделий.

Известно, что чем больше партия закупаемого сырья, материалов, тем больше величина среднегодового запаса и больше размер издержек, связанных со складированием этого сырья, материалов (арендная плата за складские помещения, потери при длительном хранении, потери, связанные с инфляцией и др.). Вместе с тем приобретение сырья и материалов крупными партиями имеет свои преимущества. Снижаются расходы, связанные с размещением заказа на приобретаемые товары, с приемкой этих товаров, контролем за прохождением счетов и др. Таким образом, возникает задача определения оптимальной величины закупаемых сырья и материалов.

В сочетании с традиционными путями снижения затрат на производство продукции вновь возникшие факторы позволят в комплексе довести величину издержек производства до оптимального уровня.

Стремясь решить постоянно возникающие конкретные вопросы, получить квалифицированную оценку финансового положения, руководители предприятий все чаще прибегают к данным учета и, как следствие, к данным финансового и управленческого анализа. При этом они, как правило, не довольствуются констатацией величины показателей отчетности, а рассчитывают получить конкретное заключение о достаточности платежных средств, нормальных соотношениях собственного и заемного капитала. [24, с.21] В этих условиях меняется роль бухгалтерии, в чьи функции входит не только обеспечение текущего учета и составление отчетности, но и анализ финансового положения в целях эффективного управления предприятием. [23, стр.8] Совершенно очевидно, что финансовое благополучие фирмы прямо пропорционально уровню организации в ней системы управленческого учета. [14, стр.73] Для реализации данных задач необходима реальная база. Такой базой и является учетная политика предприятия, разработка и реализация учетной политики связаны с практическим осуществлением бухгалтерского учета на предприятии. [4, п.6]

2. Анализ финансово-хозяйственной деятельности ЗАО «Омский завод силикатного кирпича»

2.1 Краткая характеристика и учётная политика ЗАО «Омский завод силикатного кирпича»

Закрытое акционерное общество «Омский завод силикатного кирпича» образовано 12 июля 2001 года в результате реорганизации путем выделения из ЗАО «Омскстром». Общество является правопреемником структурного подразделения «Омский силикатный завод» ЗАО «Омскстром».

Основной вид деятельности - производство силикатного кирпича. Первый кирпич был снят с пресса 26 сентября 1931 года. Все операции производства кирпича производились вручную. В 1931 году было выпущено 2,8 млн. штук кирпича. К 1940 году в результате реконструкции производственная мощность была доведена до 36 млн. штук кирпича в год. Выпуск кирпича в 1940 году составил 32 млн. штук. В период Великой Отечественной войны завод был эвакуирован в тыл. При отступлении фашисты сожгли производственный корпус и жилой поселок. В 1947 году началось восстановление завода и уже к 1950 году выпуск кирпича составил 36 млн. штук, к 1960 году объем производства увеличился до 156 млн. штук. Однако еще большую долю труда в процессе производства занимает ручной труд.

Начинается второй этап реконструкции, который осуществляется без остановки производственного процесса, поэтому часто производственный цикл шел прямо под открытым небом. К 1980 году производственная мощность завода доведена до 303 млн. штук условного кирпича в год. В 1992 году выпущено силикатного кирпича – 280 млн. штук.

С 1992 года начинается спад производства: остановлено производство кирпичного цеха №2, на смену непрерывному циклу работы приходит двухсменный цикл с двумя выходными днями, сокращается численность работников завода в 2 раза.

Спад продолжался до 1998 года (было выпущено 83 млн. штук), с 1999 года начался медленный рост объемов производства.

В своем составе завод имеет следующие подразделения : столовая, автостоянка, детский сад, база отдыха, медпункт, жилищно–коммунальное хозяйство (в состав которого входят жилые дома заводского поселка и общежития в Бежицком районе г. Омска).

В настоящее время в связи с продажей цеха №2 по ул. Бурова производственная мощность завода при непрерывном цикле работы составляет 260 млн. штук силикатного кирпича в год. Динамика выпуска кирпича [Приложение 6].

Производство кирпича осуществляется в соответствии с ГОСТом 379/79. Завод производит выпуск кирпича М-150, М-125, М-100.

Таблица 1 - Данные по выпуску кирпича

Кирпич	Ед. изм.	2006 год		2005 год
		Кол-во	Уд. вес	Кол-во	Уд. вес
1	2	3	4	5	6
Кирпич силикатный , в т.ч.:	Тыс. шт.	101259	100	102911	100
М-150	Тыс. шт	2560	2,5	1078	1,1
М-125	Тыс. шт	93250	92,1	87811	85,3
М-100	Тыс. шт	5449	5,4	14022	13,6
Средняя морозостойкость	Тыс. шт	124,5	121,9
Брак кирпича	Тыс. шт	682	1361

Основное производство включает в себя добычу сырья (Горный цех), производство извести (Цех обжига извести), производство силикатной массы (Массозаготовительный цех) и Кирпичный цех (производство силикатного кирпича).

К вспомогательному производству от носятся: парокотельный цех (котельная и компрессорная), добыча воды из собственной скважины, ремонтно-механический цех, электроцех, гараж,транспортный цех.

Для производства кирпича завод использует собственное сырье: мел и песок, которые добываются в соответствии с лицензиями. Мел добывают в Соколовском карьере открытым способом. Добыча производится шагающим экскаватором. Песок намывают в районе озера пос. Октябрьский земснарядом.

Перевозка мела осуществляется привлеченный автотранспортом, а песка – думпкарами по собственной железнодорожной ветке.

Мел обжигается во вращающихся печах в цехе обжига извести из извести, песка, воды в массозаготовительном цехе формируется силикатная масса, которая подается на пресса для формовки кирпича-сырца. Затем кирпич-сырец запаривают в автоклавах при высоком давлении в течение 8 часов

После запарки кирпич выставляют из автоклавов на склад готовой продукции и транспортным цехом кранами грузят покупателю [Приложение 7].

Таблица 2 - Основные показатели работы, характеризующие деятельность ЗАО «Омский завод силикатного кирпича» в 2006 году

№ п/п	Показатели	Ед. изм.	2006 год
1	2	3	4
1	Выпуск силикатного кирпича	Тыс. шт.	101259
2	Выручка от продаж	Тыс. руб.	119518
4	Численность рабочих, в том числе:	Чел.	623
работников ППП	Чел.	537
5	Производительность труда 1 работника ППП	Тыс. руб.	222,57
6	Основные производственные фонды	Тыс. руб.	64157
7	Фондоотдача основных производственных фондов	Тыс. руб.	1,86
8	Амортизация основных производственных фондов	Тыс. руб.	48217
9	Коэффициент изношенности основных производственных фондов	%	75,2

Данные таблицы характеризуют, что выпуск силикатного кирпича в 2006 году составил 101259 тыс. шт., что меньше выпуска 2005 года на 1652 тыс. штук, выручка от продаж выросла на 120,7%. Коэффициент изношенности основных средств составляет 75,2%, машин и оборудования 96,5% (29210/30267). Поэтому перед заводом стоят боль