Дипломная работа: Автоматизация шлифовального процесса путем разработки автоматической системы управления регулируемым натягом

Таблица 4

Схема базирования	Погрешность базирования
1	2
	Базирование при этом закреплении ведется по торцевой поверхности А. черновыми поверхностями при данном базировании являются поверхности А и В.для линейных размеров 5мм.,24мм.,20мм.,27.4мм.,30мм., погрешность базирования Е=0 т.к. конструкционная и технологическая база совпадают.Для диаметров Æ120Н14,Æ140h14, Æ145h14 а также для R=65 погрешность базирования Е=0 т.к. конструкционная и технологическая база совпадают
	Базирование при этом закреплении ведется по торцевой поверхности С..Для линейных размеров 28мм.,10мм.,1.3мм.,17.5мм., погрешность базирования Е=0 т.к. конструкционная и технологическая база совпадают.Для диаметров Æ135, Æ13 погрешность базирования Е=0

1.6 Проектирование маршрута обработки ступенчатого кольца

1.6.1 Базовый вариант обработки детали

На этом этапе надо установить оптимальную последовательность технологических операций для получения заданной точности и шероховатости поверхности.

0. подготовительная.

1. Черновое и чистовое растачивание основных поверхностей.

2. сверление отверстий

3. шлифование торцевой поверхности

4. Контроль размеров и остальных точностных характеристик.

5. Промывка детали.

В зависимости от механической обработки аналогичной детали в соответствующих условиях производства, от вида исходной заготовки, построения технологического маршрута обработки, применяемого оборудования и средств технологического оснащения составляем действующий технологический процесс.

Технологическая операция должна быть построена по принципу концентрации операций. Под концентрацией понимается одновременное выполнение одних и тех же групп операций.

Таблица 1.5.

Операция	Содержание или наименование операции	Станок, оборудование	Оснастка
005	Навесить бирку с номером детали
010	Кузнечная	пресс
015	Термическая обработка	печь
020	1 переход- точить наружную поверхность до Æ150d11, 2 переход- торцевое точение до получения размера l=30+0.3, 3 переход- подрезать торец Æ150d11 с образованием канавки Æ140-1,0, 4 переход- точить канавку Æ145-1,0, 5 переход- расточить отверстие до Æ120H10	Станок токарный с ЧПУ	Цанговый патрон
025	Расточить отверстие до Æ135+1.0,подрезать торец, точить фаску	Токарный 16к20ф3	Цанговый патрон
030	Зачистить заусенцы	Одно-шпиндельный полуавтомат 56525	Жесткая опора Специальная оправка
035	Сверлить 6 отв. Æ13мм.	Вертикально сверлильный 2А135
040	Сверлить отверстие Æ6мм.	Вертикально сверлильный 2А135
045	Шлифовать поверхность,выдерживать размер 28+0.1 , êê 0.03	Плоскошлифовальный мод. 3е71081
050	Промыть деталь	Машина моечная
055	Технический контроль	Плита по ГОСТ 10905-86
060	Нанесение покрытия

1.6.2 Новый вариант обработки детали

Для сокращения времени затраченного на шлифовальный процесс предлагается его автоматизация за счет использования другого станочного оборудования. Это позволит не только ускорить процесс обработки но и улучшить качество детали без изменения маршрута обработки.

1.7 Определение припусков и размеров заготовки

Для одной из основных поверхностей заготовки, имеющей наивысшие требования по точности изготовления, припуски и промежуточные размеры определяются расчетно-аналитическим методом. На остальные поверхности заготовки припуски и допуски назначаются по ГОСТ 7505-89.

Расчет припуска производится в направлении от обработанной поверхности к исходной заготовке.

Для определения припусков и промежуточных размеров детали воспользуемся следующими формулами:

Минимальный припуск на обтачивание цилиндрических поверхностей (двухсторонний припуск):

. (1.5)

Минимальный припуск при последовательной обработке противолежащих поверхностей (двухсторонний припуск):

, (1,6)

где

R_z – высота микро неровностей поверхностей, оставшихся при выполнении предшествующего технологического перехода, мкм;

Т – глубина дефектного поверхностного слоя, оставшегося при выполнении предшествующего технологического перехода, мкм;

r₀ – изменение отклонения расположения, возникшее на предшествующем технологическом переходе, мкм;

e_у – величина погрешностей установки при выполняемом технологическом переходе, мкм.

Для заготовок из проката выбирается для Æ150мм качество поверхности детали R_z =25 мкм, T=150 мкм.

Определение минимального припуска при чистовом точении Æ150мм.

R_{z i-1} =6.3 мкм.

T_i-1 =60 мкм.

r_i-1 =85 мкм.