Дипломная работа: Автомобильная система видеонаблюдения
6.4 Выбор метода изготовления печатной платы
Существует несколько методов изготовления ДПП:
1. Химический метод изготовления ПП. При этом методе рисунок образуется путем удаления проводящего слоя с участков поверхности. Для этого на медную фольгу наносят рисунок схемы, а незащищенные участки удаляют.
Преимущества метода:
- высокая разрешающая способность;
- короткий технологический процесс;
- высокая отработанность.
Недостатки:
- большие потери меди;
- отсутствие металлизации отверстий;
- наличие бокового подтравливания.
2. Электрохимический метод изготовления ПП основан на избирательном осаждении меди на нефольгированный диэлектрик.
Преимущества метода:
- высокая надежность сцепления проводников и металлизированных отверстий.
Недостатки:
- низкая скорость осаждения.
3. Комбинированный метод. Сочетает в себе преимущества химического и электрохимического методов. В данном методе печатная плата изготавливается из фольгированного диэлектрика, рисунок вытравливается химическим методом с последующей металлизацией отверстий электрохимическим методом.
Исходя из выше изложенного, комбинированный метод наиболее подходит для изготовления печатной платы, как метод, сочетающий в себе преимущества двух предыдущих.
7. РАСЧЕТЫ КОНСТРУКЦИИ
7.1 Конструкторско-технологический расчет печатной платы
1. Определим минимальную ширину печатного проводника по постоянному току для шины питания (ШП) и шины земли (ШЗ) [3]:
,(7.1.1)
где Imax – максимально допустимый суммарный ток, протекающий по ШЗ и ШП;
jдоп – допустимая плотность тока, для печатных плат, изготовленных комбинированным методом (jдоп = 48 А/мм2 );
tпр. – толщина проводника, которая определяется так:
,(7.1.2)
где hФ – толщина фольги (0,035 мм);
hГМ – толщина слоя гальванически осажденной меди (0,055мм);
hХМ – толщина слоя химически осажденной меди (0,0065мм);