Дипломная работа: Балка нижняя наружная
Тиски
Прихват
В базовом техпроцессе:
47 операций с применением металлорежущих станков.
10 операции контрольных.
10 операций слесарных.
1 операция вспомогательная.
Механическая обработка детали проводится на универсальных станках. В базовом техпроцессе используются тиски, прихваты, что увеличивает время настройки.Т. к. деталь имеет сложный контур, при обработке требуется большое количество переустановов, что снижает точность обработки, а так же увеличивает время на установку и настройку.
Для обработки детали используется быстрорежущий инструмент, что увеличивает время обработки, снижает стойкость инструмента, увеличивает трудоемкость на изготовление деталей.
В качестве приспособлений используется тиски, прихваты, что снижает точность изготовления детали, увеличивает время на установку, переустановку, настройку.
Вывод:
Данный техпроцесс не подходит для серийного производства. Предлагаю использовать станки с ЧПУ, специальные приспособления, обработку карманов вести аналогично базовому техпроцессу, но использовать другое оборудование и приспособление. Совокупность выше сказанных предложений значительно сокращает время на обработку и повышает точность обработки при высокой производительности.
2.4. Разработка маршрутного техпроцесса
В разрабатываемом технологическом процессе большая часть механической обработки деталей осуществляется на станке с ЧПУ – DMU - 125P при уменьшении операций фрезерных с ЧПУ, это достигается за счет полного заполнения инструментального магазина станка. За счет этого сокращается доработка детали на универсально-фрезерных станках, с разметкой.
В новом технологическом процессе обработка базовых отверстий производится в кондукторе на станке 2А125.
В новом технологическом процессе есть и добавления, добавляются контрольные операции для межоперационного контроля.
В результате всех этих изменений новых технологический процесс состоит из 17 операций, сокращаются сроки производства детали, трудоемкость изготовления, себестоимость.
Маршрут обработки детали «Балка верхняя»
Таблица № 8.
| № операции |
Нормирование и содержание операции | Оборудование |
| 1 | 2 | 3 |
| 005 | Контрольная | Контрольный стол |
| 010 | Фрезерная | 6Н13П |
| 015 | Слесарная | Верстак |
| 020 | Контрольная | Контрольный стол |
| 025 | Сверлильная | 2А125 |
| 030 | Слесарная | Верстак |
| 035 | Контрольная | Контрольный стол |
| 040 | Фрезерная с ЧПУ | DMU 125 |
| 045 | Слесарная | Верстак |
| 050 | Контрольная | Контрольный стол |
| 055 | Фрезерная с ЧПУ | DMU 125 |
| 060 | Слесарная | Верстак |
| 065 | Контрольная | Контрольный стол |
| 070 | Контрольная | Весы |
| 075 | Маркировочная | Стол распределителя работ |
| 080 | Контрольная | Контрольный стол |
2.5. Выбор технологического оборудования
Применяемое оборудование.
Фрезерный станок с ЧПУ модели DMU-200P. Станок позволяет обрабатывать криволинейный контур и подходит по габаритным размерам, мощности главного двигателя, оборотам шпинделя.
DMU125P
1. Защитное ограждение
2. Инструментальный магазин
3. Шпиндельная бабка с главным приводом
4. Зона обслуживания (гидравлика, пневматика, централизованная смазка)
5. Пульт управления с системой ЧПУ