Дипломная работа: Эффективное управление дебиторской задолженностью и запасами предприятия
- Производственный процесс подразделяется на ряд подсистем типа поставка – получение. В рамках каждой из таких подсистем происходит перемещение материалов.
- На основе каждой определенной подсистемы поставка – получение образуется самостоятельный участок (самоуправляющийся участок). Процесс регулирования потока материалов, осуществлявшийся ранее централизованно, заменяется на децентрализованное управление по местам непосредственного движения материалов. Документооборот реорганизуется так, чтобы он происходил на том же уровне, что и движение материалов. Тем самым отпадает необходимость в централизованной обработке данных.
- Управление транспортировкой товаров осуществляется из пункта назначения. Данный принцип заменяет ранее применявшиеся системы управления из пункта отправления или централизованного управления транспортными потоками. Каждый участок, получающий материалы в ходе производства, должен при возникновении потребности в них обращаться на участок, осуществляющий доставку данного вида материалов.
- При этом для транспортировки используются стандартизированные контейнеры, на каждом из которых имеется специальная карточка, или "канбан" (яп. "канбан" - карточка, табличка). При выгрузке содержимого контейнера в пункте назначения его карточка остается в этом пункте и служит для дальнейшей передачи информации об использовании данного вида материала. Использованные карточки собираются в пункте расхода материалов; затем поставляющий данный вид материалов участок осуществляет текущий контроль за их использованием. Каждая отдельная карточка или их совокупность отражают плановое задание производства или снабжения для конкретного участка.
- После выгрузки содержимого какого-либо контейнера он снабжается в пункте выгрузки специальной транспортной карточкой взамен изъятой производственной карточки. Транспортная карточка закладывается в пункте выгрузки для тех же целей, что и производственная карточка - в пункте отправления. Карточки содержат полное описание материала, необходимого для повторного заказа или производства. Таким образом, на производственных участках, наряду с децентрализованным регулированием потока материалов, осуществляется и децентрализованный процесс сбора информации.
- Регулирование общего количества материалов в обороте, включая полуфабрикаты, осуществляется косвенным образом путем установления верхней границы количества материалов, так как для каждого участка выдается заранее определенное количество карточек на каждый вид материалов [10, c.276].
Этот общий принцип - применительно к области снабжения трактуемый как доставка материалов с немедленным запуском их в производство - может быть реализован и помимо системы "канбан". Применяемая в последнее время на многих западных предприятиях подобная концепция получила название системы "точно вовремя" [22, с. 609].
В рамках системы "точно вовремя" доставка материалов осуществляется непосредственно перед моментом его использования [11, с 133].
Система "канбан" представляет собой, таким образом, специфическую разновидность логистики по принципу "точно вовремя". Этот принцип состоит в том, что экономия на затратах при последовательном сокращении складских запасов всех видов выше, нежели связанные с таким сокращением дополнительные расходы на частую переналадку производства, закупку и запуск в производство малых партий сырья и материалов. Реализация системы "точно вовремя" на производстве состоит в следующем:
- Производственный процесс организуется по поточному принципу.
- Происходит сокращение запасов, в силу чего выявляются узкие места производства, где ранее были скрыты возможности экономии материалов.
- Высвобождающиеся при сокращении запасов средства направляются на наращивание производственных мощностей с целью преодоления качественных и количественных недостатков и ликвидации узких мест .
- Сокращается время на переналадку, в частности, путем использования гибких производственных систем [22, с. 610].
Внедрение системы "точно вовремя" требует таких же предпосылок, что и логистика "канбан". В большинстве случаев невозможно охватить этой системой весь производственный процесс, поэтому представляется целесообразным разделить его на стадии таким образом, чтобы к ним в отдельности была применима система "точно вовремя" .
Внедрение принципа "точно вовремя" в области снабжения предполагает прежде всего проведение соответствующих переговоров с поставщиками. После этого уровень запаса исходных сырья и материалов сокращается до минимума, необходимого для покрытия потребности в них во время физической доставки.
К числу обеспечивающих мер относятся меры по повышению дисциплины поставок, а также своевременное информирование поставщиков о сроке и объеме поставок. Реализация принципа "точно вовремя" предполагает, помимо соответствующей готовности поставщика, также стандартизацию обработки заказов и тесное информационное взаимодействие поставщика и покупателя. Необходимы также передача функции контроля качества предприятию поставщика, обеспечение надежности системы транспортировки, эффективная организация приема поставляемых материалов покупателем.
Указанные выше факторы объясняют наличие препятствий на пути практического внедрения логистики по принципу "точно вовремя" . Помимо всего прочего, при планировании инвестиций необходимо оценивать степень фактической выгоды от ее внедрения по сравнению с альтернативными вариантами. Так как при анализе эффективности значительную часть проблемы занимает оценка качественных аспектов и рисков, то в силу этого проведение подобных сравнительных расчетов отличается сложностью. Поэтому оптимистические заключения о снижении затрат в результате внедрения системы точно во время на 50 % и более должны восприниматься с осторожностью.
Подводя итог вышесказанному, отметим, что применение подобных систем на российских предприятиях желательно, однако в настоящее время представляется не всегда возможным.
2. МЕТОДОЛОГИЯ УПРАВЛЕНИЯ ДЕБИТОРСКОЙ ЗАДОЛЖЕННОСТЬЮ И ЗАПАСАМИ ПРЕДПРИЯТИЯ
2.1. Анализ финансового состояния предприятия и выявление проблемы
Предметом деятельности ООО «Нижегородтехнострой» являются:оптовая, розничная и комиссионная торговля всеми видами товаров на территории Российской Федерации и за рубежом; информационно-вычислительное обслуживание; погрузочно-разгрузочные и транспортно-экспедиционные работы; оказание автотранспортных услуг, производство и реализация товаров народного потребления, продукций производственно-технического назначения; оказание услуг связи; организация торговых точек (магазинов, лотков, прилавков и т.п.), строительная, ремонтно-строительная деятельность, строительство за счет собственных средств на условиях подряда, субподряда, долевого участия объектов производственного, социально-культурного, научно-технического, туристического, жилого, медицинского, агропромышленного и иного назначения, а также выпуск соответствующих видов продукции, товаров и услуг на основе эксплуатации перечисленных объектов; общестроительные работы; подготовка проектно-сметной документации; производство строительных материалов; открытие торговых точек.
Для выявления проблемы, которая требует разрешения на данном предприятии, остановимся на анализе финансового состояния предприятия. Знание текущей информации о финансовом состоянии предприятия может помочь выявить проблему и эффективно ее решить.
Проанализируем сначала баланс предприятия, построив предварительно его агрегированный вариант.
Таблица 1
Агрегированный баланс ООО "Нижегородтехнострой" за 1999-2001 годы
| Статьи баланса | 1999 год | 2000 год | 2001 год | |||
| Т. р. | % | Т. р. | % | Т. р. | % | |
| Актив | 433004.2 | 100 | 387248.5 | 100 | 385906 | 100 |
| Текущие активы | 81171.3 | 18.7 | 97691.3 | 25.2 | 126375.5 | 32.7 |
| Постоянные активы | 342345.9 | 79.1 | 279455.6 | 72.2 | 256347 | 66.4 |
| Пассив | 433004.2 | 100 | 387248.5 | 100 | 385906 | 100 |
| Текущие обязательства | 53650.9 | 12.4 | 64238.9 | 15.6 | 81736.5 | 21.2 |
| Долгосрочные обязательства | 1509.9 | 0.3 | 1377.4 | 0.3 | 1143 | 0.3 |
| Собственный капитал | 377843.4 | 87.3 | 321672.3 | 83.1 | 303026.5 | 78.5 |
Анализируя агрегированный баланс можно проследить, что величина активов в течение периода 1999-2001 годов значительно снижается. Снижение величины активов происходит за счет того, что стоимость постоянных активов уменьшается в большем объеме, чем увеличивается объем текущих активов. Поэтому растет доля текущих активов и соответственно уменьшается доля постоянных активов в общей величине активов предприятия.
В структуре пассива можно отметить, что происходит снижение величины собственного капитала и одновременный рост текущих обязательств, как в абсолютном, так и относительном выражениях.
Проанализируем структуру активов.
Таблица 2
Структура активов ООО "Нижегородтехнострой" в 1999-2001 годах
| Наименование статей | 1999 год | 2000 год | 2001 год | |||
| Т. р. | % | Т. р. | % | Т. р. | % | |
| Активы | 433004.2 | 100 | 387248.5 | 100 | 385906 | 100 |
| Внеоборотные активы | 342345.9 | 79.1 | 279455.6 | 72.2 | 256347 | 66.4 |
| Основные средства | 301177.9 | 87.1 | 244668.1 | 87.5 | 228248 | 89.0 |
| Нематериальные активы | 173.9 | 0.1 | 192.5 | 0.1 | 201 | 0.1 |
| Прочие | 40994.1 | 11.8 | 34595 | 12.4 | 27898 | 10.9 |
| Оборотные активы | 81171.3 | 18.7 | 97691.3 | 25.2 | 126375.5 | 32.7 |
| Денежные средства | 937.3 | 1.2 | 1840 | 1.9 | 7249.5 | 5.7 |
| Дебиторская задолженность в т.ч. | 23479.4 | 28.9 | 28556 | 29.2 | 36268.5 | 28.7 |
| - Покупателям и заказчикам | 20364.4 | 25.1 | 24752.5 | 25.3 | 34607.5 | 27.4 |
| - Авансы выданы | 112.4 | 0.1 | 224 | |||