Дипломная работа: Комплексный дипломный проект: Проект участка по производству технологических приспособлений для электромеханического восстановления и укрепления поверхностного слоя деталей машин. Плоские поверхности.
Дубл.
Разраб.
М 01
Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Код
КИМ
Профиль и размеры
КД
МЗ
М 02
Цех
Код, наименование операции
Обозначение документа
Б
Код, наименование оборудования
Кшт.
Тпз
Тшт.
А 03
mxl printed ГОСТ 3.1118-82 Форма 1
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Взам. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Подл. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| А | Цех | Уч. | РМ | Опер. | Код, наименование операции | Обозначение документа | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Б | Код, наименование оборудования | СМ | Проф | Р | УТ | КР | КОИД | ЕН | ОП |
Кшт. |
Тпз |
Тшт. | ||||||||||||||||||||||||||||||
К/М | Наименование детали, сб.еденицы или материала | Обозначение, код | ОПП | ЕВ | ЕН | КИ |
Н,ра | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| А 03 | XX XX XX 030 4181 Горизонтально-протяжная ИОТ №700-99 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Б 04 | 04 1750 7520 2 16458 3 1Р 1 1 1 54 1 11 0.58 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 05 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| А 06 | XX XX XX 035 4110 Токарно-винторезная ИОТ №100-99 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Б 07 | 04 1162 16К20 2 18270 3 1Р 1 1 1 54 1 11 1.86 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 08 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| А 09 | XX XX XX 040 4261 Вертикально-фрезерная ИОТ №903-99 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Б 10 | 04 1620 6Р13 2 18632 3 1Р 1 1 1 54 1 11 0.99 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 11 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| А 12 | XX XX XX 045 4120 Вертикально-сверлильная ИОТ №904-99 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Б 13 | 04 1211 2Р135Ф2 2 17335 3 1Р 1 1 1 54 1 11 4.33 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 14 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| А 15 | XX XX XX 045 4120 Вертикально-сверлильная ИОТ №904-99 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Б 16 | 04 1211 2Р135Ф2 2 17335 3 1Р 1 1 1 54 1 11 4.00 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 17 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| А 18 | XX XX XX 050 0200 Контрольная ИОТ №902-99 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
mxl printed ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б
РЕФЕРАТ
Куцак Р.С. Комплексний дипломний проект
“Проект дiльницi по виробництву технологiчноi оснастки для електромеханичного вiдновлення i змiцнення деталей машин”
Дипломний проект. ХГТУ. 5С. 1999
Пояснювальна записка: 119 стр.; Додаток стр.; Креслення 10 аркушiв формату А1.
В проектi розроблена конструкцiя iнструменту для электромеханичноi обробки плоских поверхнь деталей машин на вертикально-фрезерувальному верстатi. Запропанован бiльш досконалий спосiб отримання заготiвки, що дозволяе пiдвищiти коэффiцiент використання металу. Ряд операцiй виконуется на бiльш продуктивному обладнаннi у порiвняннi з базовим технологiчним процесом. Спроектована оригiнальна протяжка. Розроблено оригiнальний заточний пристрiй.
Запропанованi в проектi технологiчнi, кострукторськi i органiзацiйнi рiшення дозволили отримати економiчний ефект у розмiрi 20562 гр.
СОДЕРЖАНИЕ
| стр. | ||
| ВВЕДЕНИЕ | ||
| 1. | ТЕХНОЛОГЧЕСКАЯ ЧАСТЬ | 7 |
| 1.1. | Назначение детали и анализ технических условий на ее изготовление | 7 |
| 1.2. | Определение программы запуска и типа производства | 10 |
| 1.3. | Анализ технологичности конструкции детали | 11 |
| 1.4. | Технико-экономичесике исследования приемлемых методов получения заготовки | 16 |
| 1.5. | Проектирование заготовки | 20 |
| 1.6. | Проектирование технологических операций | 27 |
| 2. | КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ | 43 |
| 2.1. | Расчет протяжки переменного резания | 43 |
| 2.2. | Конструкции специального высаживающего и сглаживающего инструмента для восстановления и упрочнения плоских поверхностей | 59 |
| 2.3. | Возможность дальнейшего развития упрочняющей технологии электромеханической обработки | 63 |
| 2.4. | Расчет пружины | 64 |
| 2.5. | Выбор подшипников качения | 68 |
| 2.6. | Расчет оси на срез | 68 |
| 3. | ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ | 71 |
| 3.1. | Цель проведения исследования | 71 |
| 3.2. | Содержание и анализ исследования | 71 |
| 4. | ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ | 84 |
| 4.1. | Состав продукции цеха, регламент его работы и характеристика | 84 |
| 4.2. | Определение потребного количества оборудования и производственной площади участка | 84 |
| 4.3. | Расчет плановой себестоимости продукции участка | 87 |
| 4.4. | Расчет себестоимости и условной внутризаводской цены детали | 88 |
|
стр. | ||
| 5. | ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ | 92 |
| 5.1. | Определение экономического эффекта | 92 |
| 5.2. | Расчет величин капитальных вложений | 95 |
| 5.3. | Определение экономии от снижения себестоимости | 96 |
| 5.4. | Расчет общих показателей экономической эффективности | 98 |
| 6. | ОХРАНА ТРУДА | 99 |
| 6.1. | Назначение охраны труда на производстве | 99 |
| 6.2. | Анализ условий труда | 100 |
| 6.3. | Электробезопасность | 101 |
| 6.4. | Освещение производственного помещения | 107 |
| 6.5. | Оздоровление воздушной среды | 111 |
| 6.6. | Защита от шума и вибрации | 113 |
| 6.7. | Пожарная безопасность | 113 |
| 6.8. | Техника безопасности на участке | 114 |
| ЗАКЛЮЧЕНИЕ | ||
| СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ | ||
| ПРИЛОЖЕНИЯ | ||
ВВЕДЕНИЕ
В условиях все возрастающей напряженности работы машин, связанной с увеличением мощности, скорости, давления, а также с повышенными требованиями к точности их работы, вопросы надежности приобретают исключительно большое значение. На ремонт и восстановление работоспособности машин затрачиваются огромные ресурсы . Это во многом объясняется низкой прочностью поверхностного слоя сопрягаемых деталей машин, который составляет всего долю процента от всей массы деталей. Следовательно, для повышения долговечности машин решающее значение имеет упрочнение трущихся поверхностей деталей в процессе их изготовления и ремонта. Электромеханическая обработка (ЭМО), основана на термическом и силовом воздействии, она существенно изменяет физико-механические показатели поверхностного слоя деталей и позволяет резко повысить их износостойкость, предел выносливости и другие эксплуатационные характеристики деталей. Процесс ЭМО имеет основные разновидности: электромеханическое сглаживание (ЭМС) и электромеханическую высадку металла (ЭМВ). Высадка является основной операцией электромеханического способа восстановления деталей, а поэтому часто под ЭМВ подразумевают сам способ восстановления.
Как правило, ЭМС сопровождается упрочнением поверхностного слоя, поэтому в некоторых случаях его называют электромеханическим упрочнением (ЭМУ), а по существу ЭМУ есть следствие ЭМС.
1. ТЕХНОЛОГЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1. Назначение детали и анализ технических условий на ее изготовление.
Конструируемая деталь представляет собой деталь типа вилки. В данном условии она является корпусной деталью и служит с одной стороны для крепления твердосплавного ролика, а с другой стороны – для установки всего инструмента, чрез скалку и хвостовик, в шпинделе вертикально-фрезерного станка.
Вилка имеет две ответственных обработанных по седьмому квалитету поверхности. Это отверстия диаметром 30H7, находящиеся в сопряжении со скалкой, и два соосных отверстия диаметром 45H7, в которых на двух шариковых радиальных подшипниках установлена ось, предназначенная для крепления на ней рабочего инструмента в виде твердосплавного ролика.
--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--