Дипломная работа: Комплексный дипломный проект: Проект участка по производству технологических приспособлений для электромеханического восстановления и укрепления поверхностного слоя деталей машин. Цилиндрические поверхности
Vз.2. = 24125385 = 1010625 мм3
mз.2. = 7.81011 = 7885г
Из расчета хорошо видно, что коэффициент использования материала при заготовке-поковке значительно выше.
Подставляя известные величины в формулу (1.4.1) , получим:
Ки.м.1 = 1.611.88 = 0.86
Ки.м.2 = 1.617.88 = 0.2
Наглядно видно, что коэффициент использования материала при заготовке поковке значительно выше.
Определим денежный эквивалент экономии материала. Для этого посчитаем разность масс двух видов заготовок:
mз1 – mз2 = 7.88 – 1.88 = 6 кг
Умножив полученную разность на стоимость одного килограмма материала (сталь 45) и на годовую программу выпуска детали мы получим полную годовую экономию Э.
Э = 6 2012 = 12072 гр
Проанализировав полученные результаты, принимаем заготовку – поковку, получаемую методом горячей ковки на горячештамповочном прессе в закрытом штампе.
1.5. Проектирование технологического процесса обработки детали.
1.5.1. Разработка и обоснование маршрутного технологического процесса.
Проанализировав конструкцию детали на технологичность, определив тип производства и выбрав вид получения заготовки, разработаем маршрут механической обработки детали.
Так как при обработке большинства поверхностей базой будет служить наиболее развитая поверхность то, соответственно, первой обработаем ее, а так как у нас среднесерийное производство, и предлагается наличие станков с ЧПУ, то обработаем и торцы в размер 380 мм. Для увеличения производительности деталь будем зажимать по две штуки в тисках.
Далее производим обработку на четвертой операции. Зажимаем одну заготовку в тисках и обрабатываем вторую наиболее развитую поверхность в размер 20 мм, фрезеруем паз шириной 35 мм и глубиной 2 мм, а так же паз шириной 60 мм на длину 45 мм с радиусом закругления R30 мм. Базой служит поверхность обработанная на третьей операции.
На пятой операции обрабатываем боковую поверхность детали в размер 20 мм.
Обработку ведем сразу для четырех деталей, закрепляя их в тисках и базируя за обработанные поверхности и нижнюю часть детали.
На шестой операции обрабатываем паз шириной 50 мм. Обработку ведем сразу для четырех деталей. Зажим производим в тисках.
На седьмой операции сверлим отверстие диаметром 10 мм. Восьмая операция сверлильная. На радиально-сверлильном станке сверлим два отверстия диаметром 6.8 мм. Девятая операция сверлильная с ЧПУ, на которой сверлится отверстие диаметром 6.8 мм на длину 20 мм, отверстие зенкуется для нарезания резьбы и нарезается резьба М8, а так как предполагается применение станка с ЧПУ, то вначале зацентруем отверстие. Для увеличения коррозионной стойкости детали на десятой операции оксидирование.
Технологический процесс изготовления детали имеет следующий вид:
005 Заготовительная
010 Контрольная
015 Вертикально-фрезерная
020 Вертикально-фрезерная
025 Вертикально-фрезерная
030 Вертикально-фрезерная
035 Вертикально-сверлильная