Дипломная работа: Механизированная заготовка сена в фх "Веенка" с модернизацией ротационной косилки
1.11.Расположение фасок на режущей части сегмента
Расположение фасок также влияет на сопротивление резанию.
Существует два вида лезвия сегмента с верхней и нижней заточкой.
Рис.1.4. Верхняя заточка Рис.1.5.Нижняя заточка
При верхнем расположении фасок угол между направлением относительной скорости V отн и верхней фаской равен сумме углов 
+1 , а при нижнем уменьшается и становится равным и становится равным одному углу 1 , что создает более благоприятные условия среза. Зависимость удельной силы резания от скорости для различной заточки и разных культур показано на рисунке.
Рис.1.6. Зависимость удельной силы резания от скорости.
I – клевер; II – костер;
1 – нижняя заточка; 2 - верхняя заточка;
Из рисунка видно, что минимальная скорость резания при нижней заточке на 8-12% меньше, чем при верхней заточке лезвия.
1.12Анализ процесса резания
Рис.1.7 Циклоида движения ротора с двумя режущими элементами.
Рис.1.8 Циклоида движения ротора с тремя режущими элементами.
Для того чтобы проанализировать процесс резания, построим циклоиды движения режущего аппарата с двумя режущими сегментами(рис.1.9) и режущего аппарата с тремя режущими сегментами.
Как видно из рисунка 1.9. увеличение скорости движения агрегата появляются участки не скошенной массы (заштрихованные участки), что приводит к большим потерям и ухудшению качества технологического процесса.
Не скошенные участки приводят к замедлению отрастания травы, нарушается целостность травостоя, ухудшению качества сена.
На рисунке 1.10 показан процесс среза растений тремя режущими сегментами. Как мы видим участки не скошенной массы пропали, срез происходит более качественно. Сено получается более высокого качества.
Из построенных циклограмм (рис.1.9 и рис.1.10) мы видим, что с увеличением скорости движения агрегата срез происходит не полностью (рис. 1.9), для этого следует добавить по одному режущему сегменту на каждый режущий аппарат.
Для трёх сегментов желательно, чтобы рабочая длина лезвия была больше, чем подача на одно лезвие т.е.
,мм.
Однако нам надобно делать эту длину значительно больше подачи, так как в этом случае часть лезвия у основания сегмента не будет участвовать в резании.
1.13 Анализ функционирования ротационного аппарата косилки КРН-2,1
Проведенные исследования ротационного аппарата косилки КРН-2,1 показали нам ряд несущественных недостатков, но в результате их устранения и модернизации режущего аппарата можно добиться повышения производительности.
1.На режущем аппарате ротационной косилки КРН-2,1 используются ножи с верхней заточкой лезвия. Как видно из рисунков, а также из диаграммы на рис это не очень благоприятно, так как при этом минимальная скорость резания увеличивается на 8-12%
2.На диске ротора косилки КРН-2,1 расположены два режущих элемента, что ограничивает скорость машины, так как при увеличении скорости появляются участки не скошенной травы. Ограничение скорости, в свою очередь влияет на производительность. Для косилки КРН-2,1 она составляет 3га/г.
3.В процессе эксплуатации происходит затупление лезвия режущего элемента, что сказывается на качестве среза.