Дипломная работа: Модернизация электрооборудования и схемы управления токарно-винторезного станка
В дипломном проекте произведена модернизация электрооборудования и схемы управления токарно-винторезного станка модели 16 Б 16 П.
Целью модернизации является:
увеличение надежности;
увеличение быстродействия;
увеличение экономичности;
увеличение безопасности.
1 Технологическая часть
1.1 Назначение и технические данные станка
Станок 16Б16П предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, а также, для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой.
Основные технические данные и характеристики станка сводим в таблицу 1.
Таблица 1
| Наименование параметра | Значение |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм | 180 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм | 360 |
| Наибольшая длинна обтачивания, мм | 710 |
| Наибольшая длинна обрабатываемого изделия,мм | 750 |
| Наибольшее поперечное перемещение, мм | 220 |
| Наибольшее продольное перемещение, мм | 750 |
| Быстрое продольное перемещение, м/мин | 4 |
| Быстрое поперечное перемещение, м/мин | 2 |
| Перемещение на одно деление лимба, мм | 0.025 |
| Пределы продольных подач, мм/об | 0.052.8 |
| Пределы поперечных подач, мм/об | 0.0251.4 |
| Количество скоростей прямого вращения | 21 |
| Количество скоростей обратного вращения | 21 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 120 |
| Пределы частоты прямого вращения шпинделя, мин | 202000 |
| Пределы частоты обратного вращения шпинделя, мин | 202000 |
| Поперечное перемещение вперед, мм | 5 |
| Поперечное перемещение назад, мм | 5 |
| Длинна станка, мм | 2270 |
| Ширина станка, мм | 1110 |
| Высота станка, мм | 1505 |
| Вес станка, кг | 2050 |
1.2 Устройство и взаимодействие узлов станка
Общий вид с обозначением узлов станка 16Б16П изображен на листе1 графической части дипломного проекта.
Станина литая чугунная, коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами, имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой. Станина устанавливается на одной тумбе .В нише правого торца станины размещен двигатель ускоренных ходов каретки.
На задней стенке у левого торца тумбы смонтирована коробка скоростей, у правого – станция смазки, а внутри тумбы расположен электродвигатель главного привода. В нише правого торца тумбы расположен бачок для охлаждающей жидкости и насос системы охлаждения.
Коробка скоростей на 6 ступеней монтируется в отдельном корпусе и крепится к задней наружной стенке левого торца тумбы.
Для натяжения ремня идущего от коробки к шпинделю, она может перемещаться в вертикальной плоскости с помощью натяжного винта.
Механизм коробки скоростей приводится в движение от 2х скоростного электродвигателя через зубчатую ременную передачу.
Все шестерни коробки скоростей изготовлены из легированных сталей и подвергнуты термической обработке с последующей шлифовкой зубьев.
Смазка электромагнитных муфт, шестерен и подшипников коробки скоростей осуществляется от насоса смазки через систему смазки.
Механизм передней бабки получает движение от коробки скоростей через зубчатый ремень и разгруженный приемный шкив.
Коробка передач служит для передачи движения от выходного вала передней бабки к приводному валу коробки подач. Ограждение коробки передач снабжено электрической блокировкой, исключающей случайное включение станка при открытом кожухе ограждения.
Коробка подач получает движение от выходного вала передней бабки через сменные зубчатые колеса коробки передач.
Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подач смонтирована обгонная муфта, назначение которой отключить коробку подач при быстром обратном ходе суппорта.
Фартук имеет четыре пары кулачковых муфт, которые позволяют осуществлять прямой и обратный ход каретки и суппорта.
Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подачи суппорта и маточной гайки станка.
Смазка фартука, направляющих станины и каретки производится плунжерным насосом, встроенным в крышку фартука.
Каретка и поперечная ползушка суппорта имеют ограничение хода в обе стороны, предусмотренные для избежания поломок станка, так как при перемещении суппорта до упора срабатывает механизм отключения фартука. Задняя бабка крепится к станине через систему рычагов и эксцентрик.
Устройство для защиты от стружки состоит из узлов ограждения суппорта и ограждения станка . Ограждение суппорта, имеющее откидной прозрачный экран, крепится на каретке и перемещается вместе с ней, защищая рабочего от стружки. Предусмотрена регулировка установки экрана по высоте.
Назначение узла ограждения станка, состоящего из щитка, подвешенного сзади суппорта, защитить окружающее станок пространство от разлетающейся стружки.
Упор ограничения продольного перемещения каретки устанавливается на передней полке станины, крепится с помощью винтов и прижимной планки.
1.3 Расчет технологических мощностей
Расчёт мощности резания токарно-винторезного станка модели 16Б16П производим для режима резания точения.