Дипломная работа: Модернизация приборов ультразвукового контроля труб
Экономическая политика промышленных предприятий направлена на повышение эффективности производства и качества продукции. Наиболее эффективное и распространенное в практике технологического, приемочного и эксплуатационного контроля качества материалов, полуфабрикатов, изделий, машин, установок и конструкций являются средства ультразвукового неразрушающего контроля. Начало промышленному производству средств УЗНК в нашей стране положено 41 год назад - в 1959 году в Кишинёве был создан завод "Электроточприбор". Нынешнее состояние на рынке отечественных производителей аппаратуры для неразрушающего контроля оставляет желать лучшего. Массового производства приборов ультразвуковой дефектоскопии, способного удовлетворить современным потребностям промышленных предприятий, нет. Аналогичное оборудование ведущих западных фирм, например Крауткремер, стоит чрезвычайно дорого (свыше 30 тысяч долларов США) и к тому же ориентация на зарубежного производителя не способствует становлению Российской экономики, развитию высоких технологий и поддержанию отечественного производителя.
Одно из наиболее перспективных применений дефектоскопов - это контроль продукции трубных предприятий. По данным поступающим из прессы, в Уральском регионе объем выпускаемой продукции трубных предприятий от общероссийского составляет свыше 50%, поэтому освоение на предприятиях радиоэлектронной промышленности Урала данного типа продукции можно считать одним из перспективных направлений. В частности, ведущий разработчик сложной электронной продукции Государственное унитарное предприятие "УПКБ Деталь" имея опыт в разработке ультразвуковых дефектоскопов ( УДС1 в настоящее время эксплуатируется на Синарском трубном заводе ) в конце 2000г. получило предложение от Челябинского трубопрокатного завода произвести модернизацию существующего парка оборудования для неразрушающего контроля сварных труб большого диметра для нефтегазовой промышленности. Основной причиной для Челябинцев сделать настоящее предложение послужила хорошая репутация конструкторского бюро "Деталь" и географическая близость предприятий. При обсуждении основных требований, предъявляемых к конкретному оборудованию, были взяты за основу существующие приборы, как отечественного, так и импортного производства: USIP фирма Крауткрамер; УДС-1 ГУП "УПКБ Деталь"; УД11УА ВНИИНК Кишинев УД-82УА ВНИИНК Кишинёв, а также применяемая технология контроля качества труб в службе неразрушающего контроля Челябинского трубопрокатного завода. В результате было выработано техническое задание и частично определены пути реализации дефектоскопа. Копия согласованного технического задания приведена ниже.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на ОКР "Модернизация приборов ультразвукового контроля труб" шифр "Эхо-2"
1 Цель и назначение работы
Целью работы является расширение функциональных возможностей, снижение веса и габаритов приборов неразрушающего контроля качества продукции в цехах трубопрокатного завода.
Назначение работы состоит в создании перспективной модели ультразвукового дефектоскопа для автоматизированного многоканального контроля сварных швов, околошовных зон и основного металла торцов электросварных труб большого диаметра.
Условное обозначение дефектоскопа УДС-02.
2 Технические требования
Состав дефектоскопа .
В комплект поставки дефектоскопа должно входить:
электронный прибор 1 ,
комплект кабелей 1,
паспорт 1,
руководство по эксплуатации 1.
2.2. Требования к генератору импульсов возбуждения
2.2.1. Число генераторов 12,
2.2.2. Частота следования импульсов в системе, кГц 5,0 ± 0,5 или 10 ±1
2.2.3. Длительность импульсов с дискретом 0,05 мкс, мкс 0,05 - 1,0
2.2.4. Напряжение генератора, В 200 и 400
2.2.5. Смещение импульсов возбуждения относительно 0-100 импульсов синхронизации с шагом 0,1 мкс, мкс
2.2.6. Режим работы генераторов последовательный
2.3. Требования к усилителям
2.3.1 Число усилителей для каналов:
предварительных 12,
основных: 3
1 по дефекту,
1по теневому сигналу,
1 по донному сигналу
2.3.2. Частотный диапазон, МГц 2,5 ± 0,25
--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--