Дипломная работа: Модернизация станка Nagel

Обработка резанием

Пластическое деформирование

Окунание в ванну (в струе электролита)

Суперфиниширование

Хонингование

Накатка

Раскатка

Упрочнение созданием пленки на поверхности изделия

Осаждение химической реакции

Электролитическое осаждение

Осаждение твердых осадков из паров

Напыление износостойких соединений

Химическое оксидирование, никелирование, кадмирование, фосфатирование, нанесение упрочняющего смазочного материала, осаждение из газовой фазы

Электролитическое хромирование, никелирование, никельфосфатирование, борирование, борохромирование, хромофосфатирование

Электроискровое легирование, катодноионная бомбардировка, прямое электроннолучевое испарение, реактивное электроннолучевое испарение, электрохимическое испарение, термическое испарение тугоплавких соединений

Плазменное напыление порошковых материалов, детонационное напыление, лазерное напыление

Упрочнение изменением химического состава поверхностного слоя металла Диффузионное насыщение Химико-термическое нитрооксидирование, нитроцемментация, цементация, карбонитрация, карбохромирование, аэротирование, хромоазотирование, борирование, хромосилицирование, цианирование, хромоалитирование, борохромирование, сульфоцианирование, диффузионное никелирование, бороцаркование, циркосилицирование, легирование маломощными пучками ионов Упрочнение изменением структуры поверхностного слоя

Физикотермическая обработка

Электрофизическая обработка

Механическая обработка

Наплавка легированного металла

Лазерная закалка, плазменная закалка

Электроимпульсная обработка, электро-контактная обработка, электроэрозионная обработка, ультразвуковая обработка

Упрочнение вибрацией, фрикционно-упрочняющая обработка, дробеструйная обработка, обработка взрывом, термо-механическая обработка, прокатывание, волочение, редуцирование, термопластическая обработка

Наплавка газовым пламенем, электрической дугой, плазмой, лазерным лучом, пучком ионов

Упрочнение изменением энергетического запаса поверхностного слоя Обработка в магнитном поле Электроферромагнитная обработка, обработка в импульсном магнитном поле

В качестве средства упрочнения валов первоначально использовали азотирование [17], которое служило методом повышения износостойкости шеек. Однако опыт эксплуатации двигателей показал, что хрупкий азотированный слой обладает низким сопротивлением разовым перегрузкам. Такие перегрузки оказались присущими и вызвали заметное число разрушений, связанных с образованием хрупких трещин в азотированном слое. Причинами таких перегрузок явились, в основном, гидроудары при пусках вследствие накопления воды в цилиндрах из системы охлаждения.

1.3 Методы ППД

Область эффективного применения холодной бесштамповой обработки давлением весьма широка, выявляются все новые возможности этой технологии. Считавшиеся до некоторого времени предельными значения временного сопротивления 150-170 кг/мм² и твердости 38-40 HRC, свыше которых обработка металлов давлением в холодном состоянии не рекомендовалась, оказались заниженными [24]. Исследования [25] показали возможность значительного упрочнения и улучшения шероховатости поверхности сталей, закаленных до твердости выше 55 единиц HRCэ.

Разнообразно применение методов холодной бесштамповой обработки:

- для формообразования – придания заготовке требуемой формы и размеров;

- для калибрования – повышения точности формы и размеров;