Дипломная работа: Монтаж внутренней сети канализации. Основы технологии газовой сварки низкоуглеродистых сталей

1. Выполнение работы нулевого цикла с планировкой поверхностей устройством подъездов и площадок без твёрдого покрытия.

2. Выполнен монтаж здания с устройством кровли.

3. Выполнены внутренние общестроительные работы, включая устройство перегородок, установку оконных и дверных блоков.

4. Должен быть выполнен проект на сантехнические работы, включающие поэтапный план отдельных узлов.

5. Должны быть пробиты отверстия в плитах перекрытия для установки стояков, магистральных разводок, установлены и сделаны гильзы.

6. Должны быть отштукатурены места установки нагревательных приборов.

7. При подвальной прокладке трубопровода должны, смонтированы и изолированы лотки.

8. Должны быть оборудованы помещения: бытовки, комната отдыха и приёма пищи.

Применяемые материалы и основные требования к ним

Чугунные трубы применяют для наружных систем водопровода, напорных и самотёчных систем канализации и внутренних водостоков. Преимущество чугунных труб – повышенная долговечность по сравнению со стальными и коррозийная стойкость. Их недостатки – значительная хрупкость и большая трудоёмкость монтажа трубопроводов.

Чугунные трубы изготовляют из серого чугуна стационарным литьём в песчаные формы, а также центробежным и полу непрерывным литьём. Трубы снаружи и изнутри покрывают нефтяным битумом. В результате покрытия внутренняя поверхность трубы становится более гладкой, что уменьшает трение воды о стенки трубы.

Чугунные трубы подразделяют на напорные и канализационные.

Некоторые трубы, изготовлены стационарным литьём в песчаные формы диаметром условного прохода от 65 до 1200 мм и методом центробежного и полу непрерывного литья от 65 до 1000 мм, выпускают с раструбами. Длина чугунных напоров труб от 2 до 6 м. В зависимости от толщины стенки, которые колеблются от 6,7 до 31 мм, чугунные напорные трубы подразделяют ни три класса: ЛА, А и Б. трубы класса Б наиболее прочные, так как толщина их стенок наибольшая. Чугунные напорные трубы испытывают гидравлическим давлением 2,5…4 МПа в зависимости от Dу и класса труб.

Маркировку напорных труб по ГОСТ 5525-61** наносят на наружную поверхность трубы в месте перехода раструба в ствол, а труб по ГОСТ 9583-75 – на торцевую поверхность раструба. На каждой чугунной напорной трубе и фасонной части к ней должен стоять товарный знак предприятия-изготовителя, диаметр условного прохода, мм, и год отливки.

Соединительные части к чугунным напорным трубам отливают из серого чугуна песчаные формы или кокиль как с раструбными, так и с фланцевыми соединениями. Кроме фасонных частей применяют пожарные подставки для гидрантов в водонапорных колодцах, а так же специальные седелки для устройства вводов в здание на действующих трубопроводов. Канализационные трубы изготовляют из серого чугуна способом центробежного литья. Трубы и фасонные части к ним должны выдерживать гидравлическое давление 0,1 МПа после нанесения битумного антикоррозийного покрытия. Эти трубы и фасонные части к ним применяют для систем внутренней канализации зданий.

Канализационные трубы выпускают 50,100 и 150 мм, толщиной стенки соответственно 4;4,5 и 5мм, длиной от 750 до 2200 мм.

Фасонные части для чугунных канализационных труб служат для разветвления трубопровода, соединения труб разных диаметров, изменения направления трубопровода и т. п.

Каждая партия чугунных труб или фасонных частей сопровождается документом в котором указываются наименования завода-изготовителя и заказчика, номер стандарта и партии, наименование и размер изделия, количество, масса и метраж, испытательное давление, данные механических испытаний. Поступившие на объектный склад трубы проверяют на соответствие их сертификату как по количеству, так и номенклатуре.

Пригодность чугунных труб и соединительных частей определяют осмотром и простукиванием. Хранить трубы можно под отрытым небом в штабелях высотой не более 1,5 м. Трубы в штабель укладывают рядами поочерёдно крест-накрест, при этом каждый раструб в ряду должен быть уложен вплотную к гладкому концу смежной трубы. При загрузке, транспортировке и разгрузке чугунные трубы и фасонные части бросать не разрешается.

Уплотнительные материалы.

Асбестовые нити диаметром 0,5 2,5 мм служат сальниковыми набивками.

Асбестоцементную смесь, состоящую из 30 мас.ч. асбестового волокна, 70 мас.ч. портландцемента и 10….12% воды, используют для зачеканки раструбов чугунных труб.

Смоляная прядь – отходы, получаемые после обработки древесной смолой волокон пеньки и льна. Применяют смоляные пряди для заделки раструбов чугунных и керамических канализационных труб.

Применяемые оборудования, инструменты и приспособления

Слесарные молотки бывают с круглыми и квадратными бойками. Молотки с круглыми бойками применяют, когда требуется большая сила и меткость удара, а с квадратными – для более лёгких работ. Молотки изготавливают из инструментальной стали У7. Рабочие части молотка закаливают и отпускают. Молоток должен быть в исправном состоянии, без трещин, клен, раковин и других дефектов. Молотки насаживают на ручки из дерева твёрдых и вязких пород. Ручки должны быть овальной формы, с гладкой и чистой поверхностью, без сучков и трещин. Длина ручки молотка массой 400 – 600г. Равна 350 мм, массой 800г – 380 – 450 мм. Чтобы молоток во время работы не соскакивал, конец ручки, на который насажен молоток, расклинивают деревянным или металлическими клиньями толщиной 1 – 3 мм.

Рабочую часть зубила – закаливают на длину не менее 30 мм, а головку закаливают слабее лезвия, чтобы при ударе молотком она не крошилась и не трескалась. Вся остальная часть зубила должна оставаться мягкой. Зубила не должны иметь трещин, плен и других пороков.

Наиболее часто используют зубила длиной 175 и 200 мм с лезвиями шириной 20 и 25 мм. Угол заточки зубил и крейцмейселей зависит от твёрдости обрабатываемого метала. Для рубки чугуна, твёрдой стали и твёрдой бронзы угол заточки инструмента равен 70 градусов.

Для устранения заделки стыка используют уширенные конопатки и чеканки, которые охватывают ¼ окружности трубы, а также специальные приспособления.

Технологическая последовательность работ