Дипломная работа: Очистка от зерновой пыли
Рабочий проект силосного склада выполнен в составе следующих сооружений:
-приёмные ёмкости для семян;
-силосы для семян;
-рабочая башня;
-шахтные сушилки с топочным помещением;
-транспортёрные галереи.
В существующем автомобильном приёмном устройстве установлены два автомобилегрузчика АВС-50М, которые могут принимать до 200 т/час зерна или до 100 т/час семян каждый.
Приёмное устройство позволяет одновременно принимать семена двух сортов (по влажности или засорённости).
Семена с повышенной влажностью поступают в две приёмные ёмкости, которые представляют собой цилиндрический резервуар диаметром 10430 мм и высотой 12460 мм с коническим днищем. Ёмкость каждого резервуара 1000 м3 , что позволяет хранить около 350 т семян или 700 т зерна каждый.
Для сушки семян с повышенной влажностью предусмотрены две шахтные сушилки А1-ДСП-50. производительность сушилки 50 т/час зерна или 30 т/час семян. За сутки две сушилки могут просушить до 1500 т семян или 2400 т зерна.
Рабочая башня представляет собою металлическое сооружение габаритами в плане 10x7 и высотой 30 м в башне установлены две нории для загрузки семян в силоса, на отметках 4400 и 7900 установлены 4 сепаратора для очистки семян от сора. Производительность сепаратора А1-БИС-100-100 т/час по зерну, то есть 4 сепаратора соответствуют производительности автомобильного приёмного устройства.
На отметке 11400 установлено транспортное оборудование, на отметке 15500 установлены циклоны аспирационных систем, на отметке 21500-вентиляторы, на отметке 25000 головки норий и на отметке 0.000 - башмаки норий и транспортное оборудование.
Для хранения семян предусмотрены 6 металлических силосов диаметром 20,9 м и высотой 23 м с коническим верхом. Ёмкость силоса 3000т семян или 5000т зерна. Общая ёмкость силосного склада 18000т семян.
Загрузка силосов осуществляется ленточными транспортёрами по центру силоса, разгрузка осуществляется цепным транспортёром, для зачистки силоса предусмотрен зачистной шнек. Силоса имеют по два лазовых люка - один вверху, один сбоку.
Силоса расположены в два ряда. Между силосами под навесом установлены два ленточных транспортёра: один подаёт семена к нориям рабочей башни, а второй - на отгрузку на водный транспорт.
Автомобильное приёмное устройство связано с рабочей башней наклонной галереей, в которой установлены два цепных транспортёра, подающих семена на сепараторы.
Существующие склады и железнодорожное приёмное устройство также связаны галереей на отметке 10960, в которой установлены два ленточных транспортёра: один подаёт семена в существующие склады, по второму - семена из существующих складов и железнодорожного приёмного устройства поступают в силосный склад.
Для установки ленточных транспортёров, подающих семена на водный транспорт и от существующего склада-ангара в силосный склад (к рабочей башне ) выполнены галереи наклонная и прямая на отметке 6000.
Для сбора сора от сепараторов и аспирационных систем предусмотрены 3 металлических бункера ёмкостью по 20 м3 из которых сор вывозится автотранспортом на свалку.
Технологическая схема силосного склада предусматривает выполнение следующих операций:
- приём семян с автотранспорта, подача их на очистку и сухих на хранение в силоса и склады, а семена повышенной влажности в накопительные ёмкости;
- перекачка семян из силоса в силос и приём из существующих складов в силоса;
- подача семян из накопительных ёмкостей на сушку и далее на хранение в силосы и склады;
- отгрузка семян на водный транспорт из силосов и существующих складов. При очистке семян на сепараторах необходимо заменить сита с диаметром отверстий 12 мм и 10 мм. Сита изготовить из листовой оцинкованной стали.
2. 2 СЛОВАРЬ ПРИМЕСЕЙ
| Код | Тип | Код в гр | Название | пдк | F |
| 148 | П | Железа окись | 0,4 | 1,0 | |
| 900 | Г | 901 902 903 904 | Взвешенные вещества | 0,5 0,5 0,5 0,5 |
1,0 2,0 3,0 2,5 |
| 910 | П | Пыль неорганическая, Si02 20-70 | 0,3 | 3,0 | |
| 991 | П | Пыль зерновая | 0,2 | 2,0 | |
| 992 | П | Пыль зерновая | 0,2 | 2,5 | |
| 993 | П | Пыль зерновая | 0,2 | 3,0 | |
| 994 | г | 991 992 993 | Пыь зерновая | 0,2 0,2 0,2 | 2,0 2,5 3,0 |
| 901 | П | Взвешенные вещества | 0,5 | 1,0 | |
| 902 | П | Взвешенные вещества | 0,5 | 2,0 | |
| 903 | п | Взвешенные вещества | 0,5 | 3,0 | |
| 904 | п | Взвешенные вещества | 0,5 | 2,5 |
Фоновые концентрации
| Код примеси | Концентрация (мг/м ) в зависимости от метеоусловий | ||||
| V < 2 v/c | 315<d<45 | 45<d<135 | 135<d<225 | 225<d<315 | |
| 901 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| 350 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 |
| 32 | 0.04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 |
| 1 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
2.3 Сведения о санитарно-защитной зоне предприятия
В соответствии с санитарной классификацией, производственные подразделения зернового комплекса относятся к IV классу с размером нормативной санитарно-защитной зоны (СЗЗ) 100 м от источников выбросов.
Расстояние от ограждения территории предприятия до внешней границы нормативной СЗЗ должно составлять не менее 50 м.