Дипломная работа: Определение показателей технологичности детали АД
- шероховатость поверхности детали, мкм;
- коэффициент, значение выбирают из того же диапазона. Обычно принимают 
0,40.
В результате выявляется как количество операций обработки основных поверхностей, так и методы, необходимые для выполнения каждой операции.
То же самое будет справедливо и для любой свободной поверхности. Разница лишь в том, что ввиду малой точности свободной поверхности количество операций ее обработки получается меньшим.
В качестве примера произведем расчет наружной цилиндрической поверхности 10, координированной размером Ø35k6.
Шероховатость поверхности, заданная чертежом детали, составляет 
1,25. Шероховатость поверхности исходной заготовки (после штамповки) принимаем равной 
=80.
Число переходов, необходимое для обеспечения заданной точности размера, определим следующим образом:
3,7
Потребное для достижения заданной шероховатости число переходов равняется:
3,01
Принимаем количество ступеней обработки равное 3, 
4.
Заданная точность размера цилиндрической поверхности 10 достижима в результате принятого количества ступеней обработки. Шероховатость заготовки поверхности должна изменяться по переходам следующим образом: по параметру 
20 - 10 - 5 - 2,5 - 1,25. Точность поверхности заготовки должна изменяться по переходам IT14 – h12 – h10 – h8 – k6
Формируем возможный вариант обработки:
1) Точение черновое – h12, 
10;
2) Точение получистовое – h10, 5;
3) Точение чистовое – h8, 2,5;
4) Шлифование – k6, 1,25;
Аналогично производим расчеты и прорабатываем варианты обработки других поверхностей детали. Результаты сводим в таблицу 2.2.
2.4 Разработка, обоснование, оптимизация и оформление сводной карты и предварительного плана технологического процесса изготовления полумуфты правой
В настоящее время большинство вновь создаваемых технологических процессов создаются в электронном виде. Этому способствуют достоинства электронных носителей и способов обработки информации:
- возможность создания и копирования в кратчайшие сроки (определяемые производительностью компьютера) больших объемов информации;
- более высокая долговечность электронных носителей информации (CD-ROM) по сравнению с аналогичными бумажными;
- хранимая информация занимает значительно меньшие физические объемы, не является пожароопасной;
- возможность объединения различных компьютеров в единую локальную сеть с возможностью обмена данными, что ускоряет процесс проектирования;
- простота внесения изменений во все экземпляры документа, вне зависимости от места его нахождения;
- возможность структурирования пользователей по правам доступа;
- возможность работы с отдельными различными частями документа одновременно нескольких пользователей без повреждения исходного образца и т.п.
Вышеперечисленные достоинства свидетельствуют о преимуществе виртуальных способов хранения информации перед физическими в условиях современного общества.
Для большинства предприятий современной промышленности хранение всей документации, в том числе и технологической, в виртуальном виде стало обязательной к исполнению нормой.