Дипломная работа: Повышение конкурентоспособности продукции ОАО "Искож"

В 1979 году вступила в строй первая очередь хлопкопрядильной фабрики. В том же году принята в эксплуатацию линия по производству искусственных кож переносным методом.

В связи с бурным развитием в стране в те годы сельскохозяйственного машиностроения, увеличением выпуска грузовых и легковых автомобилей, выходом на внешний рынок возникла потребность в обивочных материалах, потребовались искусственные кожи со специальными свойствами, с улучшенным внешним видом.

Министерство автомобильной промышленности обращается к коллективу с просьбой увеличить выпуск обивочных искусственных кож. И вот тогда было принято решение о переходе на 3-х сменный режим работы, постепенно стал наращиваться выпуск искусственных кож, и в 1982 году он достиг 30 млн. кв. метров в год. При этом следует заметить, что наше предприятие было единственным в Союзе, работающим в 3 смены.

В эти годы разрабатываются и внедряются дублированные, огнестойкие перфорированные, и другие виды искусственных кож специального назначения для средств транспорта, для обивки детских колясок, одежные, мебельные и др.

За разработку и внедрение отечественного стабилизатора СКСК - 17 и винил искусственной кожи облицовочной специалистам объединения были присуждены бронзовая и серебряная медали ВДНХ.

За разработку коллекций искусственных кож для различных отраслей промышленности на высоком художественно - колористическом и эстетическом уровнях коллектив объединения неоднократно отмечался центром моды на художественно - технических советах.

В 1982 году установлен комплект вязального и отделочного оборудования фирмы “Карл Майер” и начат выпуск светостойкого обивочного материала “капровелюр” для Волжского автозавода. Это производство и сейчас является единственным в России.

В 1984 году принята в эксплуатацию вторая очередь. Выпуск хлопкопрядильной фабрики достиг ежедневно до 30 тонн пряжи различных номеров и смесок. С пуском хлопкопрядильной фабрики в августе 1984 года комбинат преобразован в объединение. В 1990 году на хлопкопрядильной фабрике принят в эксплуатацию комплекс импортного оборудования по производству термоклеевых прокладочных материалов мощностью 18,6 млн. кв. метров в год для выпуска высококачественной одежды на лицензионных потоках швейных фабрик страны. Данное производство является уникальным для России и стран ближнего зарубежья.

В 1994 году осуществлен монтаж и пуск в эксплуатацию комплекта оборудования фирмы “Карл Майер” для производства обивочного материала бархат для Волжского автозавода. В том же году на площадях хлопкопрядильной фабрики установлено оборудование фирмы “Либа” по выпуску обивочных материалов.

В 1995 году начато строительство участка по производству пенополиуретана, а в 1996 году участок был принят в эксплуатацию. Для облегчения управления таким многопрофильным предприятием в объединение кроме завода искусственных кож выделены фабрики прядильная, трикотажная и швейный цех, фабрика обивочных трикотажных материалов, производство прокладочных материалов с термоклеевым точечным покрытием, цех по производству пенополиуретана (поролона), ткацкое производство, микро перфорационное оборудование для формующейся кожи, участок по выпуску чулочно-носочных изделий, участок товаров народного потребления.

В 2001 году на трикотажной фабрике произведен пуск линии по производству носков.

В 2002 году участок производства поролона осуществил пуск линии по производству спортивных матов.

В декабре 2002 году осуществлен монтаж и пуск линии по производству полиэтиленовой пленки.

В июне 2003г. решением общего собрания акционеров ЗАО "Искож" изменился тип акционерного общества. ЗАО НПО искусственных кож" зарегистрировано как открытое акционерное общество.

В 2005 году на объединении запущен современный комплекс для производства широкого ассортимента мебельных и автомобильных тканей. Данное оборудование, благодаря компьютерному оснащению, позволяет выпускать жаккардовые ткани, кареточный плюш любых рисунков (в т.ч. художественных картин) и цветовых сочетаний (до 8 цветов по утку) с поверхностной плотностью от 150 до 400 г/м2.

Как уже говорилось выше в июне 2003г. решением общего собрании акционеров ЗАО "Искож" изменился тип акционерного общества.

Организационная структура управления предприятием ОАО «Искож» зависит от степени его специализации, научно-технического уровня, типа производства, объем выпуска продукции и ряда других факторов.

Таблица 1

Должностные обязанности кадров

Должность	Обязанности
Директор	Осуществляет руководство предприятием на принципе единоначалия и несет ответственность за состояние и все виды деятельности
Главный инженер (первый заместитель по техническим вопросам)	Проведение правильной технической политики, совершенствование техники, технологии и организации производства.
Начальник цеха	Контролировать работу в цеху
Работники цеха	Выполнять работу руководствуясь Уставом предприятия, нормативами и методическими актами, стандартами, инструкциями и приказами, действующими на предприятии