Дипломная работа: Проект термического отделения высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали толщиной 0,35 мм. Годовая программа 150 тысяч тонн

Анизотропная электротехническая сталь и способ её получения. Предложена сталь, содержащая компоненты в следующем соотношении, масс.%: кремний 2,6 – 3,6, медь 0,4 – 0,6, марганец от 0,3 до 0,5, железо и неизбежные примеси – остальное. Этот способ включает выплавку стали, непрерывную разливку, горячую прокатку двухстадийную или одностадийную холодную прокатку, обезуглероживающий, высокотемпературный и выпрямляющий отжиги. Причём при выплавке стали, содержание углерода корректируют в зависимости от содержания марганца в пределах 0,30 – 0,50 масс.% согласно выражению: [C] = (0,095 – 0,15{Mn]) ± 0,005, где [C] и [Mn] – содержание марганца и углерода соответственно, масс.%. Техническим результатом изобретения являются улучшения качества грунтового слоя, стабилизация и улучшение абсолютного уровня магнитных свойств анизотропной стали, производимой по нитридному варианту технологии.

7. Цырлин М.Б., Лобанов М.Л., Кавтрев А.В., Шевелёв В.В.

Россия

№2180356

С1;

10.03.02.г.

Бюл.№7

Способ производства холоднокатаной электротехнической анизотропной стали. Технической задачей изобретения является получение стабильных высоких магнитных свойств стали за счёт оптимального сочетания технологических процессов, ответственных за формирование текстуры и ингибиторной фазы. Для достижения технического результата при производстве стали с AlN – фазой в качестве ингибитора нормального роста зерна осуществляют дополнительную обработку для укрупнения зеренной структуры. После полосу подвергают дополнительному отжигу в колпаковой печи при 750 °С – 900 °С.

8. Чернов П.П., Ларин Ю.И., Поляков М.Ю., Шляхов Н.А., Ковалевский В.С., Мамонов В.Н., Бубнов С.Ю., Евсюков В.Н., Поляков В.Н., Парахин В.И., Завьялов О.А.

Россия

№2178005

С1;

10.01.02.г.

Бюл.№1

Техническим результатом изобретения является повышения качества электроизоляционного покрытия, полосы анизотропной электротехнической стали путём замедления процесса влагоудаления из прикромочных областей рулона. Способ термической обработки включает формирование стопы рулонов путём их установки в один или два яруса с размещением на кольцевых дисках подставки, укладку на верхние торцы рулонов элементов, выполненных из материала, аналогично материалу рулона, с возможностью перекрытия ими упомянутых торцов, и высокотемпературный отжиг. Новым в способе является то, что перед отжигом рулонов создают дополнительную распределённую нагрузку на верхние торцы рулонов величиной 0,15 – 0,60 г/см² ; на элементы, перекрывающие верхние торцы рулонов, слоя сыпучего материала.

9. Чернов П.П., Ларин Ю.И., Поляков М.Ю., Шляхов Н.А., Чуйнов В.В., Мамонов В,Н., Завьялов О.А., бубнов С.Ю., Евсюков В.Н., Поляков В.Н., Ковалевский В.С., Долматов А.П., Кузьмин А.В.

Россия

№2190026

С2;

27.09.02.г.

Бюл.№27

Способ высокотемпературного о