Дипломная работа: Проект участка цеха по производству товаров бытового и технического назначения методом литья под давлением на ОАО "БЗЗД" мощность 400 тонн в год

малое предприятие улучшает общую структуру производства, так как облегчает адаптацию «неповоротливого» крупного производства к изменяющимся условиям, к новым требованиям научно-технического прогресса, способствует развитию специализации, освобождает крупные корпорации от производства мелкосерийной продукции, занимается поиском, доработкой и освоением новых изделий, охотнее идёт на риск.

Развитие малого предпринимательства рассматривается правительствами многих стран, как важный фактор обеспечения занятости населения. Политика помощи и поддержки малых предприятий проводится и в России.

Разумеется, всё сказанное в пользу малых предприятий ни в коей мере не умаляет значения крупных предприятий, располагающих большой научно-технической базой, штатами учёных, колоссальными финансовыми средствами и мощными производственными возможностями. Будущее химической промышленности не в противопоставлении малых предприятий химическим гигантам, а в разумном их сочетании.

Опираясь на вышеизложенное, можно сделать вывод, что проектируемый нами объект целесообразнее разместить по соседству с другими производственными организациями в виде малого предприятия.

Это сделает производство цеха более рентабельным и жизнеспособным. Производство изделий из пластмасс не может существовать без некоторых смежных производств. Например, инструментального цеха. Находящиеся в эксплуатации машины требуют постоянной и своевременной замены отдельных деталей, узлов. Работа цеха также не возможна без систем отопления, канализации, энергоснабжения и т. п. Все эти проблемы будут решены, если разместить планируемое производство на территории предприятия, где все вышеперечисленные условия, необходимые для работы цеха уже имеются.

Таким образом, создание малых предприятий по переработке пластических масс – одно из основных направлений развития экономики России.

1. ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ

1.1 Основание для проектирования

Основанием для проектирования является «План развития производства до 2005 года» и задание на выпускную квалификационную работу, утвержденное начальником кафедры № 5.

1.2 Район и место расположения проектируемого производства

Проектируемое производство намечено разместить на имеющихся площадях ОАО “БЗЗД”, в цехе №290008 переработки термопластов, исходя из следующих предпосылок: близость участка к заводскому и цеховому складам сырья; наличие тепло, электро- и водоснабжения, транспортировки и кооперации с другими участками цеха.

1.3 Номенклатура продукции и мощность производства

Номенклатура выпускаемой продукции определена исходя из данных маркетингового исследования, проведённого ОАО “БЗЗД” приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1.

Номенклатура выпускаемых изделий

Изделие	Материал	Код	Назначение
Стакан	Полипропилен 21030 белый	90.9.532.876.5	Химкомбинат (производство волокна)
Ведро на 5л.	Полипропилен 21030 белый	90.9.531.056.5	Хранение пищевых продуктов
Ящик для овощей	Полиэтилен 277-73 белый	90.6.533.156.1	Хранение овощей и фруктов

Мощность участка по переработке термопластов составляет 400т/год.

При уменьшении спроса на данную продукцию, предприятие может освоить производство новых изделий. Распределение годовой программы по видам сырья приведено в таблице 1.2.

Таблица 1.2.

Распределение годовой программы по видам исходного сырья

Наименование материала	Годовая программа, т/год
Полипропилен 21030 белый	350
Полиэтилен 277-73 белый	50
Итого	400

1.4 Режим работы участка

Работа на проектируемом участке планируется в три смены по 8 часов. Количество рабочих дней в году - 250. Номинальные фонды времени работы оборудования приняты по государственным нормам технологического проектирования предприятия машиностроения, приборостроения и металлообработки.

Потери времени для оборудования приняты исходя из продолжительности и периодичности планово-предупредительных работ, технологических переналадок, а также внутрисменных потерь, связанных с технологическим обслуживанием оборудования и организационными мероприятиями [1].

2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МЕТОДА ПЕРЕРАБОТКИ

2.1 Характеристика способов изготовления изделий

Основными методами (способами) переработки полимерных материалов в изделия являются: литьё под давлением; полимеризация в форме; ротационное формование; литьё вспененных изделий; прессование пенопластов; получение профильных изделий, экструзия; формование волокна; изготовление плёнок поливом; окунание; прессование; выдувание; каландрование; пневмо - и вакуумформование.

В связи с тем, что основная номенклатура изделий технического и бытового назначения изготавливается из термопластичных материалов, то наиболее приемлемыми способами формования изделий являются: литьё под давлением, прессование, пневмо - и вакуумформование.

Рассмотрим данные методы изготовления изделий.

2.1.1 Литье под давлением

Литьё под давлением – это основной метод переработки полимерных материалов и получения изделий, заключающийся в пластикации, гомогенизации полимерного материала в материальном цилиндре и впрыске его в предварительно замкнутую форму, которая охлаждается для термопластов и нагревается для реактопластов.

Литьём под давлением изготавливают изделия из термопластичных и термореактивных пластмасс разнообразной конфигурации и массы, различающиеся от десятых долей грамма до многих десятков килограмм, по толщине стенок – от десятых долей миллиметра до нескольких десятков сантиметров. Причём изделия имеют высокую точность и стабильность размеров.

При литье термопластов расплав, заполнивший форму, затвердевает при охлаждении, после чего форма раскрывается и изделие выталкивается.

При формовании реактопластов полимерную композицию впрыскивают в форму, которую затем нагревают до температуры отверждения материала. После этого форму открывают, и изделие также извлекается.

Переработка пластмасс в изделия сводится к созданию конструкции , обеспечивающей заданный комплекс эксплуатационных свойств, путем переводу полимерного материала в состояние, в котором он легко приобретает требуемую форму с его последующей фиксацией (сохранением).

Литье под давлением имеет ряд преимуществ по сравнению с прессованием и экструзией: хорошая пластикация и гомогенизация продукта; точное дозирование полимерного материала; легко автоматизируемый процесс.

Среди недостатков следует отметить: анизотропию свойств, при литье; различную усадку для материалов.

2.1.2 Прессование