7.3.1.2 Вывод оборудования в резерв

7.3.1.3 Правила обслуживания резервного оборудования

7.3.1.4 Вывод оборудования из резерва в работу

7.3.2 Средства индивидуальной защиты работающих

5.3.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса

7.4 Обеспечение пожарной безопасности предприятия

7.4.1 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов

7.4.1.1 Блок пиролиза

7.4.1.2 Блок поташной очистки, включая насосную (корп.332)

7.4.1.3 Блок мембранного разделения пирогаза

7.4.1.4 Блок компрессии

Заключение

Список литературы

Приложения

Введение

В связи с развитием предприятий нефтегазоперерабатывающей и химической промышленности возникает необходимость в высоком уровне метрологического обеспечения производства. Объёмы производства химических предприятий измеряются сотнями тысяч тонн в год. Даже небольшие отклонения в измерении технико-экономических показателей производства могут принести предприятию ощутимые экономические убытки. Условия, в которых осуществляются технологические процессы, характеризуются высокими значениями параметров проведения процессов. Всё это приводит к тому, что химические предприятия представляют повышенную опасность для окружающей среды, масштабы последствий аварийных ситуаций могут быть очень значительными.

Для того чтобы предотвратить появление подобных проблем, химические производства должны иметь совершенные системы управления, которые брали бы на себя большинство функций управления, технологическими процессами, а в нештатных ситуациях предотвращали аварийные ситуации. В результате возникают задачи точного измерения и контроля технологических параметров, поддержания средств КИП и А в работоспособном состоянии и обеспечения их высокой надёжности.

АСУТП разрабатывается с целью:

· достижения максимальной производительности и качества продукции за счет оперативного управления тех.процессом и соблюдения требований регламента;

· получения достоверной оперативной информации с технологических объектов для решения задач рационального управления и согласования режимов работы в рамках производственной цепочки;

· увеличения межремонтного периода работы оборудования, сокращение простоев, увеличение коэффициентов полезного использования технологического оборудования и сооружений благодаря повышению оперативности и надёжности контроля и диагностики;

· снижения трудоёмкости управления технологическими процессами и эксплуатационных затрат;

· повышения безопасности производства, в т.ч. обеспечение безопасной и безаварийной эксплуатации технологических объектов, сооружений и оборудования.

Технический водород- это полуфабрикат и он будет использоваться:

1. В производстве бутиловых спиртов

2. В производстве 2-этилгексанола

Так же тех. водород – частично товарный продукт, т.к. в дальнейшем он реализуется ОАО "Минеральные удобрения". Показатели качества получаемого технического водорода не всегда удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям ГОСТа.

В данном дипломном проекте будет решена задача разработки и проектирования АСУТП для управления температурным режимом печи пиролиза П-101 установки получения технического водорода, что позволит снизить получение технического водорода неудовлетворяющего требованиям ГОСТ.

1. Описание технологического процесса и технологической схемы производства

1.1 Описание технологического процесса

Основным процессом получения окиси углерода и технического водорода является каталитический пиролиз метана в присутствии водяного пара и углекислого газа, протекающий под давлением 12-17 кгс/см² в трубчатой печи, реакционные трубы которой заполнены никелевым катализатором К-87 (ГИАП-8, ГИАП-16, К-905), с подводом тепла через стенки реакционных труб.