Дипломная работа: Проектирование обогатительной фабрики
Тяжелая фракция (концентрат) подается на грохот, где ферросилиций дренируется и отмывается от материала. Отмытый концентрат передается в цех доводки для дальнейшей обработки.
Дренированный ферросилиций подается в зумпф кондиционной суспензии, а отмытый - в зумпф разбавленной суспензии.
Кондиционная суспензия возвращается в процесс, непосредственно в смесительную емкость.
Концентраты тяжелосредной сепарации далее поступают в цех окончательной доводки где грохотятся на более узкие классы (-32+12, -12+6, -6+3 и -3+1мм) и подвергаются основной и контрольной рентгенолюминесцентной сепарации. Кондиционные концентраты попадают на сортировочные ящики для ручной разборки. Хвосты крупностью -32+12мм и -12+6мм объединяются и передаются в узел ВПВД. Хвосты крупностью-6+3мм и -3+1мм направляются в узел липкостной сепарации. Концентраты липкостной сепарации, после отмывки от жира и подсушки, отправляются на ручную разборку, а хвосты возвращаются на доизмельчение.
2.2 Расчет качественно-количественной схемы
Технологические результаты обогащения того или иного полезного ископаемого нельзя оценить при помощи одного какого-либо показателя. Необходимо учитывать несколько основных показателей, характеризующих процесс обогащения в целом. К основным показателям относят: содержание компонента в исходном сырье и продуктах обогащения; выход продуктов обогащения; извлечение компонентов в продукты обогащения.
Все технологические показатели обогащения взаимосвязаны. Поэтому, зная значения одних, можно расчетным путем получить значения других. Если нам известно содержание полезного компонента в исходном сырье и продуктах обогащения, то можно подсчитать выходы продуктов обогащения, извлечение полезного компонента в концентрат и т.д. Целью расчета является определение для всех продуктов и операций схемы ряда показателей, характеризующих технологический процесс качественно и количественно.
При расчете качественно-количественной схемы используются уравнения баланса:
по руде и продуктам обогащения:
; (2.1)
где γк – выход концентрата, %;
γхв – выход хвостов, %.
по ценному компоненту:
(2.2)
где α – содержание ценного компонента в исходной руде, %;
άк – содержание ценного компонента в концентрате, %;
άхв – содержание ценного компонента в хвостах, %;
Выход продуктов обогащения находим по формуле:
(2.3)
где Qn – выход н-го продукта обогащения, т/ч;
Q1 – исходная производительность, т/ч.
Извлечение рассчитываем по формуле:
(2.4)
где εβ – извлечение ценного компонента, %;
γ – выход продуктов обогащения, %;
α и β – содержание ценного компонента в исходной руде и в продуктах обогащения соответственно, %.
1 Рассчитываем производительность (Q) для каждой операции и продуктов.
Q1 = Q2 = 300 т/ч; С=36т/ч
300-100%