Дипломная работа: Проектирование строительства завода цинкования мелкоразмерных конструкций
·площадки для кратковременной стоянки 8 автомобилей;
·вольера для служебных собак;
·ограждения.
Процесс горячего цинкования – это гальваническое (диффузное) покрытие, получаемое при погружении металлического изделия в расплавленный цинк при t = 440 - 460 СÅ. В результате реакции между металлом и цинком создаётся сплав металла с цинком и таким образом формируется прочное, стойкое и долговечное покрытие, сохраняющее обрабатываемый металл от коррозии. Поверхность обрабатываемого металла должна быть хорошо очищена по средством обезжиривания и травления для получения химически чисто поверхности.
Горячему цинкованию подвергаются изделия из углеродной стали с массовой долей кремния не более 0,37% углерода не более 0,18% согласно ГОСТ 24723.
Технологический процесс горячего цинкования включает в себя следующие операции:
· цеховая кран-балка перемещает траверсу в ванну обезжиривания, где в растворе ~9% кислотного обезжиривания в ~20 мин, при t=45ÅС изделия проходят предварительную обработку;
· затем изделия подаются в ванну травления на 40 мин. В раствор 16% - 22% соляной кислоты при t=40ÅC;
· далее изделие кран-балкой подаётся в ванну флюсования, в раствор: хлористый цинк 250 – 350 г/л, эмульгатор ОП-10 до 10 г/л;
· кран-балка перемещает траверсу в сушильную камеру на 10мин. при t = 80 - 120ÅС;
· далее траверса с изделиями перемещается в печь цинкования. Цинкование осуществляется путём плавного погружения изделий в расплав, оптимальная скорость загрузки – 0,5 м/мин.
Доставка сырья и материалов на предприятие и вывоз готовой продукции осуществляется автомобильным транспортом.
Транспортные операции внутри участков осуществляются автопогрузчиками.
Затраты на специальные природоохранные мероприятия в проекте не предусмотрены.
5. Технико-экономическое обоснование принятого варианта
Технико-экономическое обоснование будем проводить по расходу материала, в единицах измерения [кг]. Расчет ферм смотри п.8 донного проекта.
Первый вариант – фермы металлические с трапециевидной формой с сечением элементов из спаренных уголков и опорными нисходящими раскосами.
Рис. 5.1. Отправочная марка фермы по первому варианту.
Спецификация стали марки ВСт3пс6-1
Рис. 5.2. Отправочная марка фермы по второму варианту.
Спецификация стали марки ВСт3пс6-1
Второй вариант экономически лучше, т.к. масса отправочной марки на 716,65кг. легче. Но во втором методе в сборочных марках используется прокатный тавр, который импортируется, в следствии чего масса 1кг. стали дороже отечественного. Если прокатные тавры изготавливать путем продольного распиливания двутавров отечественного изготовления, то это не приведет к уменьшению себестоимости стали, т.к. технология распиливания двутавров в тавры сложный и требует специального технологического оборудования.
В конструкции покрытия будем использовать ферму по первому варианту сравнения.
6. Архитектурно-строительная часть
6.1 Общие данные для проектирования
Место строительства г. Тула. Район строительства по снеговой нагрузке III, по ветровой нагрузке I. Рельеф территории застройки - спокойный. Грунт – пучинистый (суглинок мягкопластичный). Расчетная зимняя температура - -28°С. За отметку 0.000 принят уровень чистого пола цеха.
6.2 Решение генерального плана