Дипломная работа: Проектирование цеха для производства стекловолокна

где Т – линейная плотность нити, Т=67текс;

ρ – плотность материала нити, ρ=2400кг/м³ .

Ширину ∆₄ входной прорези в глазке нитеводителя следует определять по формуле:

Максимальный радиус-вектор рабочего профиля корректирующего кулачка

Максимальный диаметр описанной окружности нитеводительной пластины

где с₂ =5…6мм – ширина ободка нитеводительной пластины.

Максимальный диаметр d₀ центрального отверстия нитеводительной втулки не должен быть меньше диаметра d₄ осевого отверстия направляющей втулки, т.е. d₀ ≥ d₄ . При этом условии нитеводительная пластина или втулка не будут мешать пробросу нити во время её заправки.

Максимальное значение d₀ зависит от размеров d_ф , d₄ , а₂ , с₃ .

Из рис.3 следует, что:

,

где а₂ =∆₁ +∆₂ +∆₃ +2∂₁ +∂₂ =6+5+2+2*2+3=20мм

с₃ – расстояние между левым концом направляющей втулки и нитеводительной пластины с глазком; d₄ =40мм

При проектировании механизма раскладки можно брать

где .

При проектировании нитеводительной пластины действительный диаметр d₀ центрального отверстия следует брать на 3…4мм меньше критического значения, равного d_0кр =2r_кр :

Расстояние r_дп между осью вращения нитеводительной пластины и дном радиального паза должно быть меньше z_{1 max} минимум на величину узла нити:

где Е_Т =(1,03…1,05)Е_д =1,05*200=210мм

Ширину ∆₅ радиального паза следует брать равной ширине ∆₄ , но не менее 1 мм.

Чтобы наматываемая нить всегда находилась в радиальном пазу, необходимо расстояние r_пп от оси вращения нитеводительной пластины до конца правой стенки радиального паза найдём по формуле: