Дипломная работа: Производство алюминия 2
ширина
высота
Расчет плотности тока в одном катодном стержне
Выбираем катодные стержни размером 115 х 230 х 2590, катодные блоки 30 штук.
Полученные данные оформляем в сводную таблицу №1.
Таблица 1 - Сводные данные
| Наименование показателей | Ед. измерения | Значение |
| Сила тока | кА | 155 |
| Выход по току | % | 86 |
| Анодная плотность тока | а/см2 | 0,68 |
| Количество катодных блоков | шт. | 30 |
| Размер анодного массива | мм. | 8440 х 2750 |
| Размер шахты | мм. | 9440 х 4050 |
| Глубина шахты | мм. | 550 |
| Количество штырей | шт. | 72 |
2.2 Материальный расчет электролизера
При производстве алюминия в процессе электролиза криалитно-глиноземного расплава расходуется глинозем и угольный анод с образованием газообразных окисей и двуокиси углерода. Кроме того, в результате испарения электролита и разложения его составляющих химическими соединениями, поступающими в виде примесей, а также в результате пылеуноса вентиляционными газами из процесса постоянно выбывает некоторое количество фтористых солей и глинозема. В случае применения самообжигающегося анода, часть анодной массы выбывает из процесса в виде летучих составляющих ее коксование.
При материальном расчете определяют производительность электролизера и расход сырья на производство алюминия.
производительность электролизера (Р ), при силе тока J = 155А и принятом выходе по току 
= 86% составляет:
где 0,3354 - электрохимический эквивалент для 
;
- сила тока;
- выход по току.
Р = 44,79 кг/г - такое количество сырца требуется для ведения технологического процесса.
Расходные коэффициенты
Таблица 2 - Расходные коэффициенты
| Наименование | Значение |
| Глинозем | 1915-1920кг/г. |
| Криолит свежий | 2кг/ч. |
| Фтористый алюминий | 26-28кг. |
| Криолит флотационный | 45-47кг. |
| Анодная масса | 525-530кг. |
|
Содержание отходящих газов СО2 СО |
60% 40% |
| Содержание углерода в анодной массе | 96% |
| Содержание связующий ванн массе | 30% |
| Выход угольной пены | 30кг/ч. |
| Содержание фторсолей в угольной пене | 70% |
| Выход пены з анодной массы | 6% |
| КПД напольного укрытия по фтору | 80% |
На получение сырца - 44,79кг/ч., необходимо израсходовать: