Дипломная работа: Производство сульфата магния фармакопейного
Gоб.п. =Gв τ=0,591*13800=8155 кг(3.4.13)
3.5 Расчет и подбор вспомогательного оборудования
Основным вспомогательным оборудованием является:
1. Рамный фильтр-пресс. Характеристика: сталь нержавеющая 12Х18Н10Т ФМП 2214–630/25 площадь фильтрации 25 м2 , электродвигатель N- 4 кВт, п – 1500 об/мин. Фильтр-пресс состоит из 29 пар чередующихся прямоугольных плит и полых рам размером 600 х 600 мм. Плиты и рамы за счет боковых рукояток опираются на опорные балки, закрепленные в упорной плите и стойке зажимного устройства. Под действием зажимного устройства плиты и рамы находятся в сжатом состоянии между упорной и нажимной плитами. На каждую плиту надевается фильтровальная ткань-бельтинг. Каждые две плиты, с заключенной между ними рамой образуют самостоятельно работающую фильтровальную камеру. Плиты фильтр-пресса снабжены дренажными канавками для отвода фильтрата в сборные каналы. Совпадающие по оси отверстия в верхней части плит и рам образуют один общий канал для выхода фильтрата, в нижней – для подачи суспензии и промывной воды. Раствор сульфата магния нагнетается насосом в центральный канал, распределяется по фильтрующим камерам, проходит через фильтровальную ткань, стекает в сборный канал и с плотностью 1,27–1,28 г./см3 направляется в сборник фильтрованного раствора.
2. Теплообменник кожухотрубный. Характеристика: сталь 3, диаметр – 1000 мм, высота – 2000 мм, поверхность теплообмена – 40 м2
3. Холодильник. Характеристика: Сталь 3, вертикальный цилиндрический реактор: диаметр – 1800 мм, высота – 2250 мм, V – 6,3 м3 , с водяной рубашкой и мешальным устройством, электродвигатель N – 5,5 кВт, п – 1500 об/мин.
4. Фильтр ЛГ. Характеристика: Сталь нержавеющаяХ18Н10Т, аппарат прямоугольной формы размером 1400х800 мм, высота – 1200 мм, с днищем в форме трапеции и открывающейся крышкой. Он представляет собой горизонтальный аппарат с днищем овальной формы и откидывающейся крышкой, выполненный из нержавеющей стали, объемом 1,2 м3 . Внутрь фильтра вставляются фильтрующие элементы, изготовленные в форме рам размером 720х720 мм, на которые надевается фильтровальная ткань-фильтродиагональ. Общая поверхность фильтрации 40 м2 .
При наполнении фильтра раствором жидкая фаза проходит через фильтровальную ткань и через трубки отвода фильтрата выводится в желоб-коллектор, откуда самотеком стекает в сборник фильтрованного раствора
5. Центрифуга ТВ –1200. Характеристика: Сталь нержавеющая 12Х18Н10Т ТВ-1200 центрифуга с верхней выгрузкой, Q– 250 кг/операцию, электродвигатель N – 11 кВт, п – 1500 об/мин. Маточный раствор в центрифуге под действием центробежных сил через фильтровальную сетку и отверстия в стенках ротора удаляется в сборник маточного, представляющий собой прямоугольную емкость из нержавеющей стали, вместимостью 2 м3 , откуда центробежным насосом возвращается в осадитель.
6. Сушильный барабан. Характеристика: Сталь нержавеющаяХ18Н10Т, полый горизонтальный цилиндр: диаметр – 800 мм, длина – 5000 мм, поверхность сушки – 12,5 м2 ., электродвигатель N – 5,5 кВт, п – 1500 об/мин. Он представляет собой вращающийся цилиндрический аппарат из нержавеющей стали, установленный бандажами на приводных роликовых опорах с наклоном 1–40 . Привод осуществляется от электродвигателя через редуктор на валы роликовых опор. Внутри барабана по всей его длине приварены пластины, способствующие перемешиванию и перемещению кристалла из зоны загрузки к выходу. Сушка продукта происходит за счет тепла воздуха, подаваемого в зону выгрузки, противотоком по отношению к движению кристалла.
7. Центробежный насос. Характеристика: Чугун СЧ 15–32, Q-35 м3 /ч, Н-25 м однодисковый, электродвигатель N – 7,5 кВт, п – 1500 об/мин.
8. Ресивер. Характеристика: Сталь нержавеющаяХ18Н10Т. Цилиндрическая вертикальная емкость с коническим днищем: диаметр – 1800 мм, высота – 2000 мм, V – 5 м3
9. Осадитель. Характеристика: Сталь нержавеющаяХ18Н10Т. Цилиндрическая вертикальная емкость с плоским днищем: диаметр – 2000 мм, высота – 2500 мм, V – 8 м3 с мешальным устройством. Электродвигатель N – 5,5 кВт, п – 1500 об/мин.
4. Производственный контроль
В данном разделе рассмотрены основные контролирующие параметры и методы контроля, которые представлены в таблице 4.1.
Таблица 4.1 Перечень важнейших контрольных параметров производства сульфата магния фармакопейного
| Наименование стадии, процесса, места измерения о отбора проб | Контролируемый параметр | Частота и способ контроля | Нормы и технические показатели | Методы испытания и средства контроля | Кто контролирует | ||||||||||||
|
1. Получение раствора магния сульфата А) Масса порошка магнезитового каустического | Аппаратчик, технологическая карта | ||||||||||||||||
| Масса, кг | Каждая операция. | 450–500 | Весовой метод | ||||||||||||||
| Б) Серная кислота техническая | Объем, л | Каждая операция. | 510–535 | Мерный сборник | |||||||||||||
| В) Вода техническая | Объем, м3 | Каждая операция. | 2–2,6 | Визуально до определенного уровня | |||||||||||||
| Массовая концентрация Mg(OH)2 , г/л | Каждая операция. | 1,5–2 |
Метод нейтрализации. Сборник аналитического контроля №275 |
Лаборант, журнал аналитического контроля | |||||||||||||
| Плотность, г/см3 | Каждая операция. | 1,29–1,33 |
Ареометр лабораторный АОН-2 ГОСТ 18481–81 шк. 1,24–1,32 или шк. 1,32–1,40 | Аппаратчик, технологическая карта | |||||||||||||
|
2. Фильтрация раствора магния | Плотность, г/см3 | Каждая операция. | 1,27–1,29 |
Ареометр лабораторный АОН-2 ГОСТ 18481 шк. 1,24–1,32 | Аппаратчик, технологическая карта | ||||||||||||
| Уровень от верха, мм | Каждая операция. | Нmaх – 200 |
Релейная схема световой с датчиком контроля верхнего уровня с автоматическим отключением насоса | Аппаратчик | |||||||||||||
| 3. Очистка раствора магния сульфата от примесей железа и марганца | Масса порошка магнезитоогот каустического, кг | Каждая операция. | 9 | Весы товарные РП-150 ЦВТ | Аппаратчик, технологическая карта | ||||||||||||
| Массовая концентрация Mg(OH)2 , г/л | Каждая операция. | 2–2,5 | Метод нейтрализации. Сборник аналитического контроля №275 | Лаборант, журнал аналитического контроля | |||||||||||||
| Масса угля активного осветляющего, кг | Каждая операция. | 6–9 | Весы технологические РП-150 ЦВТ | Аппаратчик, технологическая карта | |||||||||||||
| Температура, °С | Каждая операция. | 90–95 |
Термообразователь ТСМ-5071 гр. 23. Автоматический К-во Просмотров: 643
Бесплатно скачать Дипломная работа: Производство сульфата магния фармакопейного
| ||||||||||||||