Дипломная работа: Расчет радиально-сверлильного станка модели 2А55

3) Полуавтоматический режим работы.

При ручном режиме работы обработки детали выполняется от кнопок на включение и отключение главного и вспомогательного двигателей, участвующих в обработке деталей.

При автоматическом режиме работы станка процесс обработки детали осуществляется практически без участия человека.

При полуавтоматическом режиме работы станка часть работ выполняется оператором (рабочим) вручную с элементами автоматики.

В принципиальной электрической схеме станка нет избирателя управления. Но существует крестовой пакетный переключатель марки ПВ 2 – 16, который в схеме обозначается S. У этого переключателя существует 4 рабочих положения (влево – S1, вправо – S2, вверх – S3, вниз – S4) и одно нейтральное положение. При помощи данного переключателя мы можем подготавливать двигатель к работе и включать его в работу, и ограничивать перемещение рукава на траверсе.

Исходя из этого, можно причислить данную схему к двум режим работы:

1) Ручной режим работы станка;

2) Полуавтоматический режим работы станка.

С одной стороны, мы можем причислить ручной режим работы станку, так как переключение переключателя производится при помощи человека без вмешательства автоматики.

С другой стороны, мы можем причислить полуавтоматический режим работы станку, так как в схеме задействованы элементы автоматики, а именно конечные выключатели (SQ 1, SQ 2, SQ 3, SQ 4), которые служат для ограничения перемещения траверсы в крайние нижние и верхние положения.

И тот и другой выбор режима работы станка будет верен. Поэтому не будет считаться ошибкой то, что выбор был произведен в одну или в другую сторону.

3 ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОПРИВОДУ И АВТОМАТИКИ РАДИАЛЬНО – СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 2А55

Существует определённый свод правил, который четко определяет требования к электроприводам и требования к автоматики всех станков. К электроприводам станков можно отнести следующее: Приводы подач, приводы подачи охлаждающей эмульсии и подачи смазочных материалов, привод шпинделя, перемещения столов и траверсы и т.д. К элементам автоматики станков можно отнести следующее: реле времени, конечные выключатели, путевые выключатели, переключатели, микропереключатели, приборы активного контроля и другие.

К электроприводам сверлильных станков предъявляются следующие требования:

1) Если на станке производится нарезание резьбы, то привод шпинделя должен быть реверсивным;

2) Схема управления должна ограничивать перемещения траверсы;

3) Должна быть предусмотрена блокировка, не допускающая включение двигателя перемещения траверсы, когда она зажата;

4) Не допускается работа станка с не зажатой колонной.

Диапазон регулирования скорости главного движения составляет: ( 100 – 120 ) : 1.

Главный привод сверлильных станков осуществляется от асинхронных короткозамкнутых двигателей ( АД с КЗ ротором ).

Регулирование частоты вращения шпинделя производится переключением шестерён коробки передач.

Для уменьшения числа промежуточных передач в отдельных случаях возможно применять многоскоростные асинхронные двигатели.

Для привода перемещения рукава ( траверсы ) и зажима колонны применяют отдельные асинхронные электродвигатели.

Привод подачи сверлильных станков обычно выполняется от главного двигателя. Для этого коробка передач располагается на шпиндельной бабке ( сверлильная головка ). Общий диапазон регулирования скорости подачи для вертикально – сверлильных станков ( 2 – 24 ) : 1, для радиально – сверлильных станков ( 3 – 40 ) : 1.

Требования к автоматике радиально – сверлильного станка модели 2А55:

Элементами автоматики в схеме радиально – сверлильного станка модели 2А55 являются следующие элементы:

1) Конечные выключатели и переключатели;

2) Переключатели автоматического зажима и отжима.