Дипломная работа: Разработать технологический процесс обработки детали "Вал" в условиях среднесерийного производства

П_нк -остаток длины

П_о.т - потери материала на длину торцевого обрезка

П_заж - потери материала на зажим

П_п.о =9,89+0,51+0,5+0,39=11,29%

Расход материала на одну деталь с учетом всех технологических неизбежных потерь определяем по формуле:

G_з.п =G_з (100+П_п.о )/100 (10)

Gз-масса заготовки

П_п.о - общие потери к длине выбранного проката,

G_з.п =33,6 (100+11,29)/100= 37,4кг.

Коэффициент использования материала определяем по формуле:

Ки.м.2= (11)

Ки.м 2= 22,3/37,4=0,59%

Рисунок 4. 3D модель заготовки, полученной из прутка.

Вывод: У штамповки точность получаемых размеров выше, припуск на механическую обработку меньше, т.е. форма заготовки более приближена к форме детали, значит Ки.м. у такой заготовки больше. (Ки.м.1 = 0,84, Ки.м.2 = 0,59)

Расчет стоимости заготовки, полученной штамповкой

, руб (2),

Где Ci – стоимость тонны стали;

Мз – масса заготовки, кг.;

Мд – масса готовой детали, кг.;

S_отх – цена 1т отходов, руб.;

k_т , k_с , k_в , k_м , k_п – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма производства заготовок. (см. [4] стр. 33)

Mз= 26,6кг

М_д = 22,3кг

Ci = 37300 руб. [21]

S_отх = 18500 руб. [21]

k_т = 1,0

k_с = 0,75

k_в = 0,73