Дипломная работа: Разработка системы автоматического контроля технологических параметров газоперекачивающего агрегата
Программный модуль автоматического контроля технологических параметров, листинг программы (А2)
Система автоматического контроля технологических параметров и панель управления оператора, экранные формы (А1)
Нормальный останов ГПА, схема программы (А2)
Аварийный останов ГПА, схема программы (А2)
Стенд для лабораторных исследований, схема электрическая принципиальная (А2)
Стенд для лабораторных исследований, схема структурная (А2)
6. Консультанты по проекту (с указанием относящимся к ним разделом проекта)
О.Г. Гореликова-Китаева, экономическая часть
Л.Г. Проскурина, безопасность труда
Дата выдачи задания «20» февраля 2009 г.
Руководитель ____________________________________ (подпись)
Задание принял к исполнению «20» февраля 2009 г.
_____________________________ (подпись студента)
Примечания: 1. Это задание прилагается к законченному проекту и вместе с проектом предоставляется в ГЭК.
2. Кроме задания, студент должен получить от руководителя календарный график работы над проектом на весь период проектирования (с указанием сроков выполнения и трудоемкости отдельных этапов).
Содержание
Введение
1 Общая характеристика производства
2 Характеристики центробежного компрессора 4ГЦ2-130/6-65
2.1 Общие характеристики
2.2 Система смазки
2.3 Панель управления СГУ
2.4 Патрон СГУ
2.5 Система буферного газа
2.6 Азотная установка
3 Описание технологического процесса и технологической схемы объекта
4 Порядок технического обслуживания процесса
5 Описание действующей системы автоматики
5.1 Обзор технологии OPC
6 Сравнение существующих готовых решений САУ ГПА
6.1 Программно-технический комплекс АСКУД-01 НПК «РИТМ»
6.2 Программно-технический комплекс САУ ГПА СНПО «Импульс»
7 Выбор значимых технологических параметров
8 Описание разработанной системы автоматического контроля технологических параметров
8.1 Функциональное назначение программы
8.1.1 Область применения
8.1.2 Ограничения применения
8.1.3 Используемые технические средства
8.2 Специальные условия применения
8.3 Руководство пользователя
9 Лабораторный стенд
9.1 Описание лабораторного стенда
9.2 Структура лабораторного стенда
9.3 Принципиальная электрическая схема лабораторного стенда
10 Обоснование экономического эффекта от применения САК
10.1 Расчет затрат на создание САК
10.2 Расчет экономического эффекта от применения САК
11 Безопасность труда
11.1 Анализ и обеспечение безопасных условий труда
11.2 Расчет категории тяжести труда
11.3 Возможные чрезвычайные ситуации
11.4 Расчет продолжительности эвакуации из здания
Заключение
Список использованных источников
Введение
Проблему контроля технологических параметров газоперекачивающих агрегатов (ГПА) существующие системы автоматизации решают только частично, сводя ее к комплексу условий в виде граничных значений для каждого параметра, при достижении которых происходит строгая последовательность действий АСУ. Чаще всего при достижении каким-либо параметром одного из своих граничных значений, происходит лишь автоматическая остановка самого агрегата. Каждая такая остановка вызывает существенные потери материальных и экологических ресурсов, а также повышенный износ оборудования. Такую проблему можно решить введением системы автоматического контроля технологических параметров, которая могла бы динамически отслеживать изменение технологических параметров ГПА, и заблаговременно выдавать сообщение оператору о стремлении какого-либо из параметров к его граничному значению.
Поэтому актуальной и значимой задачей является разработка инструментальных средств, способных оперативно отслеживать изменения технологических параметров и заблаговременно сообщать на автоматизированное рабочее место оператора информацию о положительной динамике какого-либо параметра в отношении его граничного значения. Такие инструментальные средства могут помочь предотвратить часть остановок ГПА.
Цель дипломной работы: повышение эффективности функционирования газоперекачивающего агрегата 4ГЦ2.
Основные задачи:
- разработка программной системы автоматического контроля технологических параметров;
- разработка фрагмента ФСА газоперекачивающего агрегата с указанием значимых технологических параметров, подлежащих автоматическому контролю.
1 Общая характеристика производства
Оренбургский газоперерабатывающий завод (ОГПЗ) является одним из самых крупных заводов в России по переработке углеводородного сырья. В 1974 году Государственная приемочная комиссия СССР приняла в эксплуатацию пусковой комплекс первой очереди ОГПЗ с выработкой готовой товарной продукции. Далее последовали введение в работу второй и третьей очередей ОГПЗ.
Основными товарными продуктами при переработке сырого газа на газоперерабатывающем заводе являются: