Дипломная работа: Разработка системы автоматизированного управления дозатором технологических растворов
- R=0,2м;
q=υ·ω (1.1)
где υ – это скорость, а ω – площадь живого сечения.
ω=πd2 /4=3,14·0,012 /4=78,5·10-6 м2 , (1.2)
отсюда скорость
υ=2,7·10-8 /78,5·10-6 =0,34·10-3 м/с, (1.3)
Далее рассчитывается необходимое давление:
P=F/S, (1.4)
где F–сила;
S – площадь приложения силы;
S= πr2 =0,1256м2 (1.5)
F=ma (1.6)
где a – ускорение;
а m – масса.
a= υ/t=0,34·10-3 /3600=9,4·10-5 мс2 (1.7)
m=V·ρ => P= ρ·V·a/S=600·2,5·10-3 ·9,4·10-5 /0,1256=1,12мПа (1.8)
По расчетам получается, что, для минимального расхода дозируемого раствора, необходимо поддерживать давление в районе 1 мПа, а таких регуляторов давления нет.
1.6 Дозатор «Архимеда»
Схема дозатора представлена на рисунке 1.4 (Полная схема представлена в приложении Б)
Рисунок 1.4 – Дозатор «Архимеда»
Данный дозатор разработан в ОКБ КИПиА, по заказу ФГУП ГХК. В основе работы дозатора лежит закон Архимеда: погруженное в жидкость тело, вытеснит объем, равный объему тела. В зависимости от скорости опускания поршня, меняется расход. Поршень приводится в движение посредством шагового двигателя (далее – ШД), которым в свою очередь управляет контроллер. Меняя частоту вращения двигателя, изменяется скорость опускания поршня. Плюс данного дозатора в том, что не имеет значение плотность вещества и прост в конструкции. Минус – необходимо как минимум два дозатора, что бы включался в работу второй, когда технологический раствор в первом закончился.
Данный дозатор из всех рассмотренных, единственный подходящий, для решения поставленной задачи.
2 Информационная структура объекта управления
На рисунке 2.1 представлена информационная структура объекта управления (ОУ).
Рисунок 2.1 – Схема информационной структуры объекта управления
Информационная структура представляет собой объект управления с входными и выходными сигналами. На ОУ поступают три дискретных сигнала: DIH – сигнал ограничителя верхнего уровня хода штока; DIL – ограничитель нижнего уровня хода штока; DIU – уровень технологического раствора в дозирующем устройстве; и один аналоговый сигнал: AIT – температура технологического раствора в дозирующем устройстве.
На выходе сигнал расхода технологического раствора.