Дипломная работа: Система управления узлом дегидрирования этилбензола
4. Изменение давления и расхода топливного газа на вводе в корпус 303
5.Изменение расхода ЭБШ на установку дегидрирования
1.Расход ЭБШ в Т-229
2.Температура водяного пара на выходе из утилизаторов
3.Расход водяного пара на вводе в корпус 303
4.Давление топливного газа на вводе корпус 303
5.Расход напорного
конденсата в утилизаторы П-201/2
6.Давление абгаза в П-201/1,2
6.Регулирование уровня жидкости в Пн-205/1,2
7.Регулирование расхода конденсата, подаваемого в Пн-209
8.Регулирование давления водяного пара, подаваемого в межтрубное пространство испарителя Т-204
9.Регулирование расхода водяного пара, подаваемого в трубное пространство испарителя Т-204
10.Регулирование уровня в емкости Е-223
11.Регулирование расхода ЭБШ в Т-229
7.Давление водяного пара на вводе в корпус 303
8.Уровень жидкости в Пн-205/1,2
9.Расход конденсата в Пн-209
10.Давление водяного пара в межтрубном пространстве испарителя Т-204
11.Расход водяного пара в трубном пространстве испарителя Т-204
12.Уровень в емкости Е-223
Из таблицы 1 видны переменные, являющиеся выходными координатами процесса – y; переменные, изменением которых система управления может воздействовать на объект с целью управления – х; переменные, отражающие влияние на регулируемый объект различных возмущений – z.
На основе этих переменных можно представить структурную схему управления, где указаны все возможные воздействия на объект управления.
Рис. 1.1. Структурная схема объекта управления
1.2 Основные характеристики и особенности технологического объекта с точки зрения задач управления
Задачей автоматизации химических реакторов является обеспечение степени превращения исходного вещества (этилбензол) в конечный продукт (стирол), не менее 30% для реактора поз. Р-202/1 и не менее 50% для реактора поз. Р-202/2, при заданной максимально возможной интенсивности при ограничении на энергозатраты и на нагрузку, с соблюдением условий безопасности и безаварийности работы [4].
В качестве объекта управления принимаем отделение дегидрирования этилбензола, в которое входят блоки: печное отделение, реакторный блок и узел конденсации, состоящие из следующих основных аппаратов: печь П-201/1,2, реактор Р-202/1,2, перегреватель Т-203, котёл-утилизатор Пн-205/1,2, пенный аппарат Пн-209, емкость Е-223, испаритель Т-204, теплообменник Т-229.
Химические реактора является основным аппаратом в технологической схеме процесса получения стирола путем каталитического дегидрирования этилбензола. С позиции задачи управления реактора являются сложными объектами с нелинейными статическими характеристиками.