Дипломная работа: Совершенствование системы контроля длины заготовки установки для гибки прутков

- дроссели-клапаны ДР1 иДР2 для регулирования скорости перемещения поршня пневмоцилиндра;

- золотниковый распределитель Р с помощью которого осуществляется реверс пневмоцилиндра;

- пневмоцилиндр Ц;

- глушитель Г, снижающий шум при работе установки.

Рисунок 3 – Пневмосистема установки

1.2 Анализ достоинств и недостатков оборудования

Достоинствами установки являются ее простота конструкции, возможность изготовления колец различной длины, возможность работы в автоматическом режиме.

Недостатками установки являются:

- отсутствие плавной регулировки частоты вращения электродвигателя;

- брак в работе при отрезке колец в случае падения давления в цеховой магистрали сжатого воздуха;

- неточность отсчитывания длины отрезка из-за слабой помехозащищенности блока управления;

- отсутствие системы подсчета количества деталей в партии;

- работа установки вхолостую при отсутствии заготовки.

Эти недостатки снижают производительность установки, снижают качество изделий, к тому же требуется тщательная наладка установки и контроль над ее работой со стороны оператора.

1.3 Обоснование предлагаемых решений

Анализ достоинств и недостатков оборудования показывает, что можно улучшить работу установки, модернизировав систему управления ею. Предлагаются следующие изменения:

- добавить в схему управления двигателем преобразователь частоты для регулирования частоты вращения двигателя подачи;

- добавить систему блокировки работы установки при падении давления сжатого воздуха ниже предельного;

- повысить помехозащищенность блока управления путем применения оптронной развязки и фильтров помех;

- добавить систему подсчета количества деталей, сигнализирующую об окончании изготовления партии;

- добавить систему блокировки работы установки при отсутствии заготовки.

Эти мероприятия позволят устранить существующие недостатки и улучшить работу установки.

2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Модернизация системы управления установкой

Предлагаемая структурная схема установки приведена на рисунке 4.

Рисунок 4 – Структурная схема работы установки

В схему вводится блок индикации, сигнальные лампы которого загораются при падении давления воздуха, окончании партии деталей или отсутствии заготовки. При этих ситуациях блокируется работа установки. Сигналы поступают от соответствующих датчиков. С пульта управления вводится длина отрезка, а также осуществляется пуск и остановка установки.