Дипломная работа: Сварка

Моя конструкция не нуждается в досварочной термообработке, потому что она слишком большая по диаметру и по толщине металла.

Определение и расчёт параметров режима сварки конструкции начнём с диаметра электрода; диаметр электрода будет равен в первом слое d_э1 =4 мм, а во втором слое d_э2 =5 мм; первым накладывается корневой слой, а вторым – кольцевой. Идём дальше и определяем силу сварочного тока по формуле:

I=k×d;

I₁ =40×d_э1 ; I₂ =40×d_э2 ; из этих значений сделаем расчёт:

I1=40×4=160 А ; I2=40×5=200 А; далее находим марку электрода: УОНИИ - 13/45, далее находим род и полярность тока: -I(-) постоянный ток обратной полярности.

Для моей конструкции используется марка электрода УОНИИ - 13/45.

Условное обозначение электрода:

Э42-УОНИИ-13/45-5,0-УД-2

Е-432 (5) - Б 1 0

· Э - электрод,

· 42 - временное сопротивление sв=42кг·с/мм,

· Э42 - тип электрода,

· УОНИИ - 13/45-марка электрода по ГОСТу,

· 5 – dэ = 5мм,

· У - для сварки углеродистых сталей,

· Д - толстое по пластичности обычный,

· Е - состав электродного покрытия,

· 432(5) - условное табличное обозначение хими-ческого состава электродного (наплавленного) металла,

· Б - основное покрытие,

· 1 - положение сварки (для сварки в любом пространственном положении),

· 0 - -I(-) постоянный ток обратной полярности.

Классификация электродов: Электроды, применяемые для сварки и наплавки, классифицируются по назначению (для сварки стали, чугуна, цветных металлов и для наплавочных работ) технологическим особенностям (для сварки в различных пространственных положениях, сварки с глубоким проплавлением и ванной сварки), виду и толщине покрытия, химическому составу стержня и покрытия, характеру шлака, механическим свойствам металла шва и способу нанесения покрытия (опресовкой или окунанием).

Основными требованиями для всех типов электродов являются: обеспечение стабильного горения дуги и хорошего формирования шва; получение металла сварного шва заданного химического состава; спокойное и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия; минимальное разбрызгивание электродного металла и высокая производительность сварки; лёгкая отделимость шлака и достаточная прочность покрытий; сохранение физико-химических и технологических свойств электродов в течении определённого промежутка времени; минимальная токсичность при изготовлении и при сварке.

По назначению металлические электроды для РДС сталей и наплавки поверхностных слоёв с особыми свойствами, изготовляемые способом опресовки, подразделяются (ГОСТ 9466-75):

для сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм2 (600 МПа), с условным обозначением У;

для сварки легированных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60кгс/мм2 (600 МПа) - Л;

для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т;

для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В;