Дипломная работа: Техническое обслуживание и ремонт холодильного шкафа ШХ-0,8 м
неисправности
Возможная
причина
Способы
устранения
Обеспечить подачу воды
с более низкой температурой
Низкое давление всасывания из-за:
недостатка жидкости в испарителе недостаточной нагрузки испарителя
подтекания всасывающего и нагнетательного клапанов компрессора
большого перегрева теплообменника или накопления всасываемо го газа в магистрали всасывания
См. «Давление всасывания очень низкое. Нормальная цикличность работы компрессора»
Заменить клапанную доску компрессора
Обойти теплообменник или, возможно, выбрать теплообменник меньших габаритов
Очень низкий уровень жидкости в ресивере
1.3. Обнаружение и устранение неисправностей холодильного оборудования
Опыт эксплуатации показывает, что наиболее частыми нарушениями в работе холодильной установки следует считать:
неправильное регулирование работы машины, при котором не достигается заданный режим (не соответствующее теплопритоку открытие ТРВ вызывает влажный или излишне сухой ход компрессора);
неправильное заполнение системы хладагентом (в случае недостаточного заполнения системы хладагентом в конденсаторе и испарителе понижается давление, в случае переполнения системы давление повышается). Недостаток хладагента в системе сразу сказывается на понижении холодопроизводительности установки; переполнение системы часто приводит к влажному ходу компрессора;
присутствие в системе воздуха (сильные и резкие колебания стрелки манометра на нагнетательной стороне), вызывающее повышение давления в конденсаторе и большой перегрев парообразного агента;
недостаточная подача воды на конденсатор, в результате чего повышается давление в конденсаторе и вода нагревается в нем более чем на 5°С;
засорение терморегулирующего вентиля (при открытии засоренного вентиля температура кипения хладагента не повышается), приводящее к повышению давления в конденсаторе и сильному перегреву пара;
загрязнение поверхности конденсатора и испарителя, вызывающее нарушение температурного режима работы машины (повышение температуры конденсации и понижение температуры кипения агента) и снижение ее холодопроизводительности;
неисправность отдельных частей компрессора.
Только опытный специалист может быстро установить действительную причину неисправности установки, так как одни и те же признаки могут быть следствием различных причин; например, повышенное давление в конденсаторе может являться следствием переполнения системы хладагентом, наличия в системе воздуха, недостаточной подачи воды на охлаждение конденсатора, засорения ТРВ или загрязнения поверхности конденсатора.
Ниже рассмотрены типичные случаи отказов в небольших и относительно простых холодильных системах. Подобные неисправности, их причины, средства и способы устранения дефектов можно распространить и на большие системы.
Имея сравнительно небольшие практические навыки, многие типовые отказы холодильных систем могут быть определены визуально, по звуку, а иногда и по запаху. Другие виды отказов можно определить только с помощью специальных приборов.
Важным элементом процедуры установления неисправностей является точное знание структуры холодильной системы, функций ее узлов, устройств управления (механических, электрических, электронных). Холодильная система «не выносит» формального отношения, необходимо тщательно осматривать трубопроводы и другие основные узлы, чтобы изучить особенности данной системы.
Обнаружение всех видов отказов даже в относительно простых холодильных установках возможно при условии знания:
устройства всех узлов системы, режимов работы и основных характеристик;