Дипломная работа: Техническое перевооружение цеха по ремонту насосно-компрессорных труб

Контролируемые параметры: сплошность материала трубы, толщинометрия; разбраковка труб и муфт по группам прочности, определение границ дефектных участков трубы

Мкр до 6000 кГм

Отрезка биметаллической пилой

2465×27×0,9 (мм)

Нарезка резьбы по ГОСТ 633-80

Контролируются геометрические параметры резьбы согласно ГОСТ, сортировка "годен-брак"

С электронным контролем крутящего момента

Давление 30,0 МПа

Температура 70°...80°С

Измеряется длина труб, общая длина в пакете, число труб

Нанесение клейма вдавливанием, до 20 знаков на торце муфты

Конструкция заглушек определяется Заказчиком

Количество и длина труб определяется установкой по п.14

Присвоение идентификационных номеров трубам, ведение компьютерных паспортов

Автоматизированная линия мойки, система оборотного водоснабжения

Камера сушки

Установка механической зачистки

Установка зачистки

Установка шаблонирования с автоматическим определением длины забракованных участков

Автоматизированная линия дефектоскопии, с системой "Уран- 2000М", "Уран-3000". Автоматический маркиратор с промышленным струйным принтером.

Станок муфтодоверточный

Станок ленточно-отрезной с механизацией

Токарный станок трубонарезной типа РТ (Тип станка уточняется с Заказчиком)

Муфтодоверточный станок

Установка гидроиспытания*

Камера сушки

Установка измерения длины

Установка клеймения с программным управлением

Стенд