Дипломная работа: Технологический процесс балансировки
8) грузика по 90 грамм плюс 2 грузика по 60 грамм плюс 2 грузика по 30 грамм и т.д. в различных сочетаниях.
з) Снять с тормозного барабана защитный кожух, отложить на стол приемный.
и) Зачистить от сварочных брызг поверхность балансировочных грузиков и поверхность на буртике барабана по мере необходимости.
к) Регулировать подачу сварочной проволоки в горелке перед сваркой и в процессе сварки, лишний вылет проволоки откусить плоскогубцами.
Выполнение данного техпроцесса производится рабочим-сварщиком. Рабочий смотрит на показания индикатора дисбаланса, набирает из тар с маленькими и большими грузиками необходимый для устранения дисбаланса набор грузиков. Затем раскладывает грузики по радиусу тормозного барабана и приваривает грузики дуговой сваркой с помощью сварочного полуавтомата в среде углекислого газа. В данном технологическом процессе есть несколько отрицательных сторон. Во-первых, процесс приварки балансировочных грузиков сопровождается выделением большого количества тепла, ультрафиолетового излучения и вредных для здоровья человека газов. Во-вторых большую роль в выполнении техпроцесса имеет человеческий фактор.
1.2 Обзор оборудования применяемого для балансировки
Оборудование для для балансировки ступиц с тормозным барабаном в сборе входит в состав линии MORANDO и включает в себя:
Установка для балансировки ступиц с тормозным барабаном в сборе. Технические характеристики установки для балансировки тормозных барабанов в сборе со ступицей приведены в таблице 1.
Технические характеристики приведены в таблице 2.
Работу по приварке балансировочных грузиков выполняет сварщик.
Таблица 1 Технические характеристики установки
| Технические данные изделий, подлежащих балансировке | |
| Наибольший диаметр, мм | 474 |
| Высота, мм | 290 |
| Масса, кг | 75 |
| Допустимый остаточный дисбаланс, гмм | 104 |
| Параметры балансировки | |
| Частота вращения изделия при балансировке (измерение параметров дисбаланса), об/мин | 500 |
| Наименьший измеряемый дисбаланс, гмм | 500 |
| Продолжительность цикла не более, с | 30 |
| Габаритные размеры установки | |
| Длина , мм | 3200 |
| Ширина, мм | 2735 |
| Высота, мм | 2610 |
| Масса установки | |
| Масса, кг | 3100 |
Таблица 2 Технические характеристики полуавтомата сварочного
| Параметры | Значение |
| Номинальное напряжение питающей сети, В при частоте 50 Гц | 380 |
| Номинальное напряжение питающей сети, В при частоте 60 Гц | 380 |
| Род сварочного тока | Постоянный |
| Номинальный сварочный ток, А | 315 |
| Режим работы | Прерывистый |
| Продолжительность работы при номинальном токе, % | 60 |
| Длительность цикла, мин | 5 |
| Пределы регулирования сварочного тока, А | 50-315 |
| Диаметр электродной проволоки, мм | 0.8-1.4 |
| Скорость подачи электродной проволоки, м/мин | 2-20 |
Масса электродной проволоки, кг в кассетных устройствах: К0-01УЗ | 5 |
1.3 Постановка задачи дипломного проекта
Целью дипломного проекта является повышение качества и скорости процесса балансировки тормозного барабана в сборе со ступицей за счет разработки и внедрения автоматизированной установки для балансировки.
Для достижения цели в работе поставлены следующие задачи:
- Анализ техпроцесса балансировки,
- Выявление недостатков техпроцесса, постановка задачи.
- Обзор оборудования применяемого для балансировки
- Разработка технологического процесса
- Разработка устройства набора грузиков
- Планировка участка.
- Разработка структуры системы управления.
- Разработка функциональной схемы системы управления
- Разработка циклограммы работы установки
- Выбор аппаратной части Системы управления (контроллера, датчиков, исполнительных устройств).
- Разработка математической модели
- Разработка алгоритма управления
- Разработка программы работы установки
- Расчёт экономической эффективности.
- Разработка мероприятий по технике безопасности и пожарной безопасности.
2. Разработка участка