Дипломная работа: Технологический процесс изготовления вала насоса

· Загрузка оборудования – периодическая смена детали на станках, коэффициент закрепления операций от 10 до 20;

· Расстановка оборудования – по группам станков, предметно замкнутые участки;

· Настройка станков – по измерительным инструментам и приборам или работа без предварительной настройки по промерам.

6. В области нормирования технологического процесса:

· Определение режимов резания – по общемашиностроительным

нормативам и эмпирическим формулам;

· Нормирование – детальное пооперационное;

· Квалификация рабочих – средняя;

· Технологическая документация – маршрутные и операционные карты.

Принятой стратегией будем руководствоваться при разработке технологического процесса изготовления вала.

2.2 Выбор и проектирование заготовки

Задача данного подраздела - выбрать методы получения заготовки и обработки поверхностей, обеспечивающих минимум суммарных затрат на получение заготовки и ее обработку.

2.2.1 Выбор метода получения заготовки

Учитывая конструкцию изготавливаемого вала и материал заготовки – сталь 30ХМ, можно предложить два основных альтернативных метода получения заготовки:

1. Прокат;

2. Штамповка на ГКМ.

1. Прокат

По ГОСТ 2590-71 определим диаметр прутка для данной заготовки:

1) определим припуск на механическую обработку шейки вала наибольшего диаметра:

, (2.3.)

где D_{д min} – наименьший предельный размер расчетной ступени по чертежу, мм;

2 Z_omin – расчетный минимальный общий припуск на обработку по диаметру, мм;

Определим значение минимального припуска после каждой операции по формуле:

, (3.3)

где R_z , h, мм – высота неровностей и дефектный слой, образовавшиеся на обрабатываемой поверхности при предыдущей обработке;

D_i ,мм- суммарное значение пространственных отклонений;

e_{у i} ,мм - погрешность установки.

Суммарное значение пространственных отклонений определим по формуле:

(3.4)