Дипломная работа: Технологический процесс капитального ремонта токарно-револьверного станка 1В340Ф30

Проверенные детали сортируют на три группы:

- годные для дальнейшей эксплуатации;

- требующие ремонта или восстановления;

- негодные, подлежащие замене.

При сортировке на группы детали рекомендуется помечать краской; годные – белой, ремонто-пригодные – зеленой, негодные- красной.

Исходя из экономических соображений, технических требований к деталям, а также величины износа устанавливают, что целесообразнее – ремонт детали или замена ее новой.

В результате проведения дефектации оборудования и узла определили следующие виды дефектов.

Таблица 4 - Дефектация деталей

Наименование детали Дефект Способ определения Средства измерения

Группа

пригодности

Колесо зубчатое (поз. 31) Искривление и трещина Визуальный осмотр ____ Негодная
Вал (поз.26)

Износ посадочной поверхности под подшипник

Ø44+0,008 мм до

0,1 мм;

Измерение

МК 50

ГОСТ 6507-90

Ремонто-пригодный
Смятие резьбы М8-6g ×20 Проверка сопряжения
Кольцо стопорное (поз.68) Трещина Визуальный осмотр ____ Негодное

Подшипник (поз.58)

Защемление тел качения Проверка сопряжения Негодная
Стакан (поз.6) Овальность отверстия ø70-0,03 до 0,2 мм Измерение

НИ 50-75

ГОСТ

868-82

Ремонто-пригодная

Втулка (поз.7)

Овальность отверстия ø40+0,02 до0,5 мм Визуальный осмотр

НИ 18-50

ГОСТ

868-82

Ремонто-пригодная

Ремонтопригодные: Негодные:

- вал (поз.26); - колесо зубчатое (поз. 31);

- стакан (поз.6); - кольцо стопорное (поз. 68);

- втулка(поз.7). - подшипник (поз.58).

Таблица 5 - Методы устранения дефектов восстанавливаемых деталей

Наименование детали Восстанавливаемая поверхность Способ устранения
вал (поз.26)

К-во Просмотров: 764
Бесплатно скачать Дипломная работа: Технологический процесс капитального ремонта токарно-револьверного станка 1В340Ф30