Дипломная работа: Технологический процесс обработки деталей "Крышка" и "Шарнир" при годовой программе выпуска 2000 штук
- затраты на материал заготовки, руб.;
- технологическая себестоимость операции правки, калибрования прутков, разрезки их на штучные заготовки.
- приведенные затраты на рабочем месте, коп/час;
- штучное или штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции (правки, калибрования прутков, разрезки их на штучные заготовки.)
| Заготовительная операция. | Затраты на 1 час работы, коп/час. |
| Резка на отрезных станках работающих дисковыми пилами. | 121 |
| Правка на автоматах | 200…250 |
Затраты на материал определяются по массе проката, требующегося на изготовление детали, и массе сдаваемой стружки. При этом необходимо учитывать стандартную длину прутков и отходы в результате некратности длины заготовок стандартной длине прутков.
-масса заготовки, кг.;
- цена 1 кг. материала заготовки, руб.;
- масса готовой детали, кг.;
- цена 1 тонны отходов в руб.;
Стоимость некоторых металлов и заготовительные цены на стружку черных и цветных металлов приводятся в табл. 2.6 и 2.7.
таблица 2.6
| Наименование. | Марка. | Цена за 1 тонну, руб. |
| Сталь качественная калиброванная (холоднотянутая) круглая. | ||
| Углеродистая. | 35, 40, 45, 50, 55, 60 | 176…263 |
Примечание. Большие значения цен указанны для сталей Ø 10 мм., меньшие – для автоматных сталей Ø 100 мм., для остальных – Ø 250 мм.
Таблица 2.7. Заготовительные ценны на стружку черных и цветных металлов (прейскуранты 01-03 и 02-05 1981 г.)
| Вид стружки. | Цена за 1 тонну, руб. |
| Стальная | 22,6…28,1 |
Примечание. Меньшие значения цен следует принимать для стружки, содержащий меньший процент дорогостоящих легирующих элементов.
Для среднесерийного типа производства мною была принята следующая технология изготовления данной детали.
1.5 Маршрут обработки
| Содержание операции | Оборудование | Приспособление | Режущий инструмент | Мерительный инструмент | Базовые поверхности |
| 005 Заготовительная Штамповать заготовку по тех. процессу ОГМет. | Пресс | ||||
| 010 Контрольная Контролировать размеры заготовкипо чертежу | Стол ОТК | Штангенциркуль Шц-I-150-0,1 ГОСТ 160-89 | |||
| 015 Токарная. Установ А. 01. Подрезать торец в размер 147h14; 02. Точить Ø61h14 с подрезкой торца | 16 К 20 | Трехкулачковый патрон с пневмозажимом ГОСТ 2675-80. | 1. Резец проходной отогнутый 2102-0506 Т30К4 ГОСТ 18868-73 2. Резец упорный Т30К4 ГОСТ 18879-73 | Штангенциркуль Шц-I-150-0,1 ГОСТ 160-89 | Диаметр 93 мм, упор в торец шарнира диаметром 75 мм |
| 020 Токарная с ЧПУ. Установ А. 01. Подрезать торец в размер 145h14; 02. Точить Ø 89h14; 03. Точить Ø 73,4h14 с подрезкой торца на L= 60h14 мм; 04. Точить Ø 72,6h12 на L= 60 мм; 05. Точить Ø 72,2h9 на L= 60 мм; 06. Точить Ø 65h14 на L= 10 мм; 07. Точить канавку Ø 65h14; 08. Точить фаску 1×45º на расточить отверстие Ø 50 Н 14 на L= 40 мм; 10. Точить фаску 1×45º на Ø 50 Н 14 | 16К20Ф3 | Трехкулачковый патрон с пневмозажимом ГОСТ 2675-80 | 1. Резец контурный Т30К4 (черновой/получистовой) ГОСТ 20872-80 2. Резец контурный Т15К6 (чистовой) ГОСТ 20872-80 3. Резец расточной упорный 2141-0030 Т30К4 ГОСТ18883-73 4. Резец канавочный Т30К4 со специальной заточкой ГОСТ18884-73 | 1. Штангенциркуль Шц-I-150-0,1 ГОСТ 160-89; 2. Калибр-скоба Ø 72,6h9 ГОСТ 18360-93 3. Образцы шероховатости ГОСТ 9387-93 | Диаметр 61 мм, упор в торец диаметром 61 мм |
| 025 Токарная c ЧПУ. Установ А. 01. Точить сферу 60,5h12 (ступенчатая обработка); 02. Точить сферу 60 h12; 03. Точить Ø 45h14 | 16 К20 Ф3 | Трехкулачковый патрон с пневмозажимом ГОСТ 2675-80 | Резец контурный Т30К4 ГОСТ 20872-80 | Штангенциркуль Шц-I-125-0,05 ГОСТ 166-80 | Диаметр 72,2 мм, упор в торец диаметра 89 мм |
| 030. Фрезерная Установ А. 01. Фрезеровать лыски в размер 80 мм | 6Т82Г | Специальное приспособление | Фреза дисковая Р12 d= 200 мм ГОСТ 28527-90 (пакет фрез) | Штангенциркуль Шц-I-125-0,05 ГОСТ 166-80 |
Диаметр 72,2 мм, упор в торец диаметра 65 мм |
| 035 Слесарная. Зачистить заусенцы, притупить острые кромки. | Верстак | Тиски с пневмозажимом ГОСТ 16518-96 | Напильник ГОСТ 1465-80 | ||
| 040 Шлифовальная. Установ А. 01. Шлифовать Ø72h7 | 3М151 | Фасонный 2-х кул. патрон ГОСТ 14903-69 | Шлифовальный круг d= 25 мм, В = 40 мм ГОСТ 2424-83 | 1. Образцы шероховатости ГОСТ 9387-93 2. Калибр-скоба Ø 72h7 ГОСТ 18360-93 | Сфера диаметром 60 мм, упор в торец диаметра 89 мм |
| 050 Контрольная. | Стол ОТК | 1. Штангециркуль Шц-I-150-0,1 ГОСТ 160-89 2. Штангенциркуль Шц-I-125-0,05 ГОСТ 166-80 3. Калибр-скоба Ø 72h7 ГОСТ 18360-93 4. Образцы шероховатости ГОСТ 9387-93 |
1.5.1 Выбор оборудования с обоснованием
Учитывая тип производства (среднесерийный), годовую программу выпуска -2000 шт., а так же габариты детали выбираю следующее оборудование
Операция 015. Токарная. Выбираю токарно-винторезный станок 16К20. Выбор данного станка связан с его простотой и универсальностью, а также его распространённостью в машиностроении.
Техническая характеристика станка 16 К 20
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: | |
| - над станиной | 400 |
| - над суппортом | 220 |
| Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм | |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе, М | Морзе 6 М 80 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К, 6М |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 55, 62 |
| Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг | |
| - закрепленного в патроне | 300 |
| - закрепленного в центрах | 1300 |
| Число ступеней частот вращения шпинделя | |
| - прямого | 23 |
| - обратного | 12 |
| Пределы частот вращения шпинделя, мин | |
| - прямого | 12,5-2000 |
| - обратного | 19-2420 |
| Число ступеней рабочих подач: | |
| - продольных | 42, 56 |
| - поперечных | 42, 56 |
| Пределы рабочих подач, мм/об | |
| - продольных | 0,07 - 4,16 |
| - поперечных | 0,035 - 2,08 |
| Количество нарезаемых резьб, единиц: | |
| - метрических | 45, 53 |
| - дюймовых | 28, 57 |
| - модульных | 38 |
| - питчевых | 37 |
| - архимедовой спирали | 5 |
| Наибольший крутящий момент, кНм | 2 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 200 |
| Поперечное смещение корпуса, мм | ±15 |
| Наибольшее сечение резца, мм | 25 |
| Габаритные размеры станка, мм | |
| - длина | 2812 |
| - ширина | 1166 |
| - высота | 1324 |
| Масса станка, кг | 2140 |
| Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт | 10 |
Операция 020. Токарная с ЧПУ. Применение станка с ЧПУ позволит уменьшить долю вспомогательного времени. Не требуется рабочих высокой квалификации и снижение их числа. В связи с этими условиями принимаю для токарной операции с ЧПУ станок модели 16 К 20 Ф3 с контурной системой числового программного управления.
Техническая характеристика станка 16 К 20 Ф 3
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: | |
| над станиной | 400 |
| над суппортом | 220 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм | 1000 |
| Наибольшее перемещение суппорта, мм: | |
| продольное | 900 |
| поперечное | 250 |
| Количество инструментов | 6 |
| Число ступеней частоты вращения шпинделя (общее/по программе) | 22/9 |
| Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин | 12,5-2000 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин: | |
| продольная | 3-1200 |
| поперечная | 1,5-600 |
| Дискретность отсчета по осям координат, мм: | |
| продольной | 0,01 |
| поперечной | 0,005 |
| Скорости ускоренных перемещений, мм/мин: | |
| продольных | 4800 |
| поперечных | 2400 |
| Шаг нарезаемых резьб, мм | 0,1-10 |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 10 |
| Длина | 3360 |
| Ширина | 1710 |
| Высота | 1750 |
| Масса, кг | 4000 |