Дипломная работа: Технологический процесс обработки детали Вал-червяк

длина

125

360

Модуль шлифуемых червяков 1-6 Число заходов шлифуемых червяков 1-6 Наибольший ход винтовой линии шлифуемых червяков

113

Наибольший угол подъема винтовой линии червяка, град

35

Наибольший диаметр шлифовального круга, мм 400 Ширина однониточного шлифовального круга, мм 10; 16; 20 Частота вращения шлифовального круга, об/мин 1657; 2340

Частота вращения шпинделя заготовки, об/мин:

рабочая

ускоренная

0,3-45

82

Мощность электродвигателя, кВт: 3 Габариты станка, мм 3690x3900x1710

Режущий инструмент:

-шлифовальный круг Э912С1К5.

8. Расчет припусков на линейные размеры размерным анализом

Для определения оптимального соотношения размеров одной или не­скольких деталей, входящих в сборочный узел, проводят размерный анализ, предварительно построив размерные цепи.

Существует несколько методов решения задач размерного анализа в усло­виях полной и неполной взаимозаменяемости. В приведенных ниже расчетах использован такой распространенный метод, как расчет на максимум - ми­нимум ( он обеспечивает полную взаимозаменяемость ). Для того, чтобы по­грешность узла была минимальной, при проектировании и изготовлении де­талей надо стремиться к минимальному числу звеньев, т. е. соблюдать прин­цип кратчайшей цепи.

Данный метод решения достаточно трудоемок, но точен при нахождении неиз­вестных звеньев цепей.

При нахождении припусков из операционных цепочек используются сразу два метода решения поставленной задачи: расчетно-аналитический и расчет на максимум – минимум, что дает более точные результаты, чем при использовании лишь одного метода – расчетно-аналитического.

Конструкторский размер Размерная цепь

Допуск

размера

Очередность

расчета

К1 =10,2

К1–В

0,4 2
К2 =3+0,4

К2

0,4

К3 =20+0,52

К3 0,52

К4 =3+0,25

К4

0,25

К5 =30+0,52

К5 = В–В 0,52 3

К6 =3+0,25

К6 = В 0,25

К7 =75+0,14

К-во Просмотров: 464
Бесплатно скачать Дипломная работа: Технологический процесс обработки детали Вал-червяк