Дипломная работа: Технологический процесс обработки детали Вал-червяк
длина
125
360
113
35
Частота вращения шпинделя заготовки, об/мин:
рабочая
ускоренная
0,3-45
82
Режущий инструмент:
-шлифовальный круг Э912С1К5.
8. Расчет припусков на линейные размеры размерным анализом
Для определения оптимального соотношения размеров одной или нескольких деталей, входящих в сборочный узел, проводят размерный анализ, предварительно построив размерные цепи.
Существует несколько методов решения задач размерного анализа в условиях полной и неполной взаимозаменяемости. В приведенных ниже расчетах использован такой распространенный метод, как расчет на максимум - минимум ( он обеспечивает полную взаимозаменяемость ). Для того, чтобы погрешность узла была минимальной, при проектировании и изготовлении деталей надо стремиться к минимальному числу звеньев, т. е. соблюдать принцип кратчайшей цепи.
Данный метод решения достаточно трудоемок, но точен при нахождении неизвестных звеньев цепей.
При нахождении припусков из операционных цепочек используются сразу два метода решения поставленной задачи: расчетно-аналитический и расчет на максимум – минимум, что дает более точные результаты, чем при использовании лишь одного метода – расчетно-аналитического.
Конструкторский размер | Размерная цепь |
Допуск размера |
Очередность расчета |
К1 =10,2 |
К1 =В–В | 0,4 | 2 |
К2 =3+0,4 |
К2 =В | 0,4 | – |
К3 =20+0,52 | К3 =В | 0,52 | – |
К4 =3+0,25 |
К4 =В | 0,25 | – |
К5 =30+0,52 | К5 = В–В | 0,52 | 3 |
К6 =3+0,25 | К6 = В | 0,25 | – |
К7 =75+0,14 |
К-во Просмотров: 464
Бесплатно скачать Дипломная работа: Технологический процесс обработки детали Вал-червяк
|