Дипломная работа: Виробництво тарного скла
- застосування високодисперсної шихти або найбільш тугоплавких її компонентів;
- введення в шихту хімічно-активних добавок, які прискорюють процес варіння, але мало змінюють хімсклад скла.
Однією з таких добавок є склобій, який знаходить все більш широке застосування [ 3 ]. Введення в шихту бою до 30 % прискорює варку скла, інтенсифікує процеси силікато- та склоутворення. Швидкість варки підвищується за рахунок збільшення інтенсивності утворення піни, яка створює щільне покриття дзеркала скломаси, за рахунок збільшення константи швидкості реакції в шихті. Але введення склобою може призвести до зниження кількості лужних оксидів, і тому потребує підшихтовки содою.
Для інтенсифікації процесу скловаріння та підвищення економії застосовують передній підігрів шихти та бою, а також підвищення температури її ступеню чорноти факелу для збільшення тепловіддачі випромінюванням.
Висновок: в першому розділі було проаналізовано вітчизняна та зарубіжна література. Розглянуто обладнання, сировинні матеріали, склади скла, які можуть застосовуватися для виробництва високоякісної склотари. Визначено, що найбільш ефективною для варіння скла являється регенеративна піч безперервної дії з підковоподібним напрямком полум’я.
1 . ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
1 .1. Розрахунок виробництва
Цех у рік випускає 70 млн. шт. на рік. Продуктивність роботи скловарної печі між капітальними ремонтами залежить від конструкції печі, складу шихти, якості вогнетривів, що застосовують, газового режиму, температури варіння шихти, системи охолодження брусів і від інших факторів, які впливають на зношування вогнетривів. Міжремонтний період для ванних скловарних печей складає 3-5 роки. Приймаю строк експлуатації печі - 4 роки.
Тривалість холодного ремонту – 40 днів. Тоді загальна кількість робочих днів ванної печі в рік складатиме:
Продуктивність заводу в добу:
30000 : 355 = 82,191т.
в зміну 82,191 : 3 =27,397т.
1 .2 Вибір і обґрунтування сировинних матеріалів
Висока якість сировинних матеріалів – одна з умов успішної та стійкої роботи ванної печі, як по кількості, так і по якості скла, яке виробляють.
Основними сировинними матеріалами вибираємо кварцовий пісок, доломіт, глинозем, соду і содосульфатну суміш.
1 .2.1 Пісок
Кварцовий пісок є основним сировинним компонентом для скляного виробництва. З піском у скло вводиться оксид кремнію – SіО2 , що є основним скло формуючим оксидом. Якість кварцового піску характеризується його хімічним складом. Основною вимогою, що пред'являють до піску – висока хімічна однорідність і високий відсоток вмісту кремнезему (98 – 99,8 %). Високоякісні за зерновим складом піски характеризуються вмістом гранулометричний склад: складається з зерен розміром – більш 0,8мм не більше 1%, менше 0,1мм - не більше 5%. Вміст оксидів заліза в піску для склотари не повинен перевищувати 0,2 %.
Передбачаю застосування піску Авдеєвського й Новоселівського родовища.
Таблиця 1.1 - Хімічний склад піску Новоселівського родовища.
| Найменування компонентів | SiO2 | А12 О3 | СаО | Мg0 | Fе2 О3 | П.п.п. |
| Кількість, % | 98,5 | - | - | - | 0,4 | 1,01 |
1 .2.2 Сода
Сода є основним сировинним матеріалом для введення в склад скла Na2 О. Із содою в скло вводиться 95 % Na2 О. Сода гігроскопічна й тому її необхідно зберігати в критих, сухих, з гарною вентиляцією, приміщеннях.
Таблиця 1.2 — Хімічний склад соди
| Найменування компонентів | SiO2 | NaСl | Fе2 О3 | П.п.п. |
| Кількість, % | 0,01 | 0,5-0,8 | 0,003-0,008 | 99,182 |
Передбачаю застосування соди Кримського заводу.
1 .2.3 Доломіт
Доломіт представляє собою гірську породу, яка складається в основному з мінералу й домішок. Він характеризується твердою кристалічною структурою, розчинюється лише в кислотах. За допомогою доломіту в склад скла вводять лужно–земельні оксиди СаО і МgО.
Передбачаю застосування доломіту Єленівського родовища.
Таблиця 1.3 - Хімічний склад доломіту Єленівського родовища.
| Найменування компонентів | А12 О3 | СаО | МgО | Fе2 О3 | П.п.п. |
| Кількість, % | 0,3 | 32,0 | 19,0 | 0,05 | 48,65 |
1 .2.4 Глинозем