Дипломная работа: Воздействие ООО "КразЭнерго" на окружающую среду

В комплексе мероприятий по борьбе с загрязнением атмосферы важное место принадлежит совершенствованию технологий производственных процессов, герметизации оборудования – источника вредных веществ.

В числе мер, предохраняющих загрязнение атмосферы, значительную роль играет правильное зонирование, т.е. устройство санитарно-запретных зон. В соответствии с этим предприятия располагают на возвышенных местах и с подветренной стороны жилых массивов. Зону между ними не менее чем на 40% озеленяют растениями, устойчивым к вредным веществам. Ширина зеленых зон в зависимости от вредности выбросов и степени их очистки в технологическом процессе может быть 1000, 500, 300 и 50 м. Установлено, что при наличии санитарно-защитной зоны запыленность воздуха на расстоянии 1,5 км снижается в 2, а загрязнение диоксидом серы – в 3 раза.

Категорически запрещается размещение предприятий вблизи друг от друга, т.к. их выбросы способны вступать в фотохимические реакции с образованием еще более опасных веществ (Матвеева, 1989).

По условиям защиты атмосферы было бы целесообразно очищать дымовые газы от диоксида серы на ТЭЦ (Стадницкий, Родионов, 1988). Необходимо проводить очистку угля до сжигания, т.к. в угле содержится сера. Для удаления неорганической серы достаточно специальной промывки угля, а при химической очистке удаляется часть пиритов и органической серы. Сжигание угля в кипящем слое снижает содержание и окислов серы, и окислов азота по сравнению с обычной топкой (Сигал, 1988).

В последние годы для очистки газов от диоксида серы с низкой концентрацией широкое применение находят методы сухой сорбционной очистки, основанные на сорбции сернистого ангидрида природными минеральными сорбентами. Преимущество сухой очистке - это высокая эффективность улавливания, отсутствие коррозии аппаратуры и непосредственное использование уловленных продуктов. Выявлен механизм поглощения диоксида серы различными типами природных цеолитов (Цой, 1993).

Сухая механическая очистка газов производится циклонами (Торочешников, 1981), а мокрая механическая очистка газов осуществляется мокрыми пылеуловителями (скрубберы). Сухая фильтрационная очистка газов основана на осаждении частиц при прохождении сквозь пористые среды под действием механизмов инерции, зацепления, диффузии, электростатического взаимодействия, электрическая очистка, газов осуществляется в электрофильтрах (Кузнецов, Савин, 1979).

В последнее время были разработаны хемосорбционные волокнистые материалы ВИОН. Хемосорбционные волокна имеют высокую скорость сорбции и десорбции, особенно в начальных стадиях процесса, обеспечивают низкое сопротивление воздушному потоку по сравнению с гранулированными сорбентами (Абдулхакова и др., 1998).

Среди термических методов очистки газовых выбросов выделяют каталитическое обезвреживание, которое снижает загрязненность отходящих газов и вент выбросов путем окисления или восстановления содержащихся в них вредных веществ в менее вредные, и сжигание в пламени, применяемое для обезвреживания отходящих газов от токсических горючих веществ органического происхождения, при высокотемпературном окислении органических веществ до оксида углерода и паров воды (Максимов и др.,1989).

Глава 2. Объект и методы исследования

2.1 Общие сведения о предприятии

Создание Красноярского металлургического завода министерства авиационной промышленности практически началось в 1966 году. К этому времени в Восточносибирском регионе был создан мощный энергетический потенциал. В 1966 году по приказу министра авиационной промышленности началась активная работа по пересмотру ранее разработанного технического задания в соответствии, с которым предполагалось строить не два завода: алюминиевый (КрАЗ) и металлургический (КраМЗ), а один. Главной проблемой в то время было решение вопросов оснащения предприятия современным оборудованием и перспективными технологиями производства заготовок и деформированных полуфабрикатов. (Нощик А.И.,1997.)

В 1969 году была произведена первая плавка алюминия.

Первый цех основного производства и цех товаров народного потребления был введен в эксплуатацию в 1973 году.

До 2001 года ОАО «КраМЗ» располагал своей собственной котельной, а 1.09.2001 года эта котельная перешла в собственность ООО «КраМЗЭнерго».

Предприятие ООО «КраМЗЭнерго» занимается выработкой и передачей тепловой энергии и горячей воды на нужды населения и промышленного узла. Промышленная площадка котельной ООО « КраМЗЭнерго» расположена в 2,2 километра к востоку от промышленной площадки ОАО «КраМЗ», в районе промзоны ТЭЦ-3.

Санитарно-защитная зона составляет 500 метров.

Перечень структурных подразделений:

- участок эксплуатации;

- участок химводоочистки;

- участок топливоподачи;

- участок подготовки производства;

- склад угля;

- мазутохранилище;

- гараж (механический участок);

- участок газоочистки и гидрозолоудаления;

- участок электрослужбы;

- управление;

- столовая;

- золоотвал.