Доклад: Применение воздушно-плазменной резки при утилизации металлоконструкций

Комплект поставки ПУРМ-140:

Источник питания;

Пакет кабель - шланговый (10 метров) (может быть длиной до 30м);

Ручка (резак) или втулка-держатель для машинной резки;

Плазмотрон П2-140;

Катод К-01У (10 шт.);

Сопло С1-140 (5 шт.);

Ключ плазмотрона;

Кабель заземления;

Комплект предохранителей;

Эксплуатационная документация.

Аппарат ПУРМ-140 также может комплектоваться: - компрессором Aircast СБ4/C-100.LB50; - очистителем сжатого воздуха ВЦ-10.К.

2.5 Технологический процесс воздушно-плазменной резки может осуществляться в цеховых, монтажных или полевых условиях, в ручном или автоматическом режимах, при нахождении изделий в любом пространственном положении. Резка ведётся на постоянном токе прямой (для специальных плазмотронов - на обратной) полярности. В качестве плазмообразующего и охлаждающего газов используется сжатый воздух давлением 3,5-6,0 атм., который может быть получен от индивидуального компрессора или из имеющейся цеховой магистрали. Перед подачей на установку плазменной резки воздух дополнительно должен пройти через влагомаслоотделитель. Расстояние между срезом сопла плазмотрона и поверхностью разрезаемой заготовки поддерживается в пределах 10-15 мм. При ручной плазморезке плазмотрон может скользить по разрезаемой детали за счёт использования диэлектрического сопла-насадки. Скорость резки задаётся рекомендуемыми технологическими режимами в зависимости от разрезаемого материала, его толщины и тока дуги из диапазона 0,07-6,0 м/мин.

2.6 Контроль качества воздушно-плазменной резки осуществляется проверкой соответствия заданных размеров вырезаемых деталей или заготовок фактическим размерам вырезанных контуров, проверкой перпендикулярности поверхности реза и её шероховатости, измерением зоны термического влияния. Точность вырезаемых заготовок и их предельные отклонения от прямолинейности должны соответствовать ГОСТ 14792-80.

2.7 Отличительные особенности воздушно-плазменной резки

Воздушно-плазменная резка, как и газокислородная, относятся к одной группе термической резки металлов. Это обуславливается одним и тем же принципом действия: местный нагрев с последующим выдуванием расплавленного металла из зоны резки. Отличие их в том, что при газокислородной резке источниками энергии являются горючее и окислитель, а при использовании воздушно-плазменной резки - энергия электрической дуги. Но по сравнению с газокислородной, воздушно-плазменная резка имеет ряд существенных преимуществ. Так как температура плазмы достигает десятков тысяч градусов, это позволяет резать любые металлы и их сплавы, в том числе углеродистую, нержавеющую и высоколегированную стали, чугун, медь, латунь, бронзу, алюминий, титан, а также биметаллы. Вследствие такой высокой температуры скорость резки в несколько раз выше, чем при газокислородной резке, а сам процесс начинается без предварительного разогрева металла. При этом металл не коробится и не деформируется, а грат, образующийся на краях реза, легко удаляется, после чего остается ровная кромка. Кроме этого потери металла минимальны из-за малой ширины реза.

Для работы аппаратов воздушно-плазменной резки требуются только электроэнергия и сжатый воздух, а при наличии компрессора только электроэнергия. По сравнению со сложностями, возникающими при использовании оборудования для газокислородной резки, такими как: заправка, переаттестация и доставка громоздких баллонов, взрыво-, пожароопасность, использование присадок при необходимости работать с цветными металлами и сплавами, аппараты воздушно-плазменной резки требуют только замены расходных материалов (электродов и сопел). Технология воздушно-плазменной резки более экологична за счет снижения количества вредных выбросов в атмосферу. Расчеты экономической эффективности применения технологии воздушно-плазменной резки металлов показывают снижение затрат на резку металла в 2,5-3 раза по сравнению с газокислородной резкой. Оборудования для воздушно-плазменной резки металлов мобильны, надежны и просты в эксплуатации.

3. Экономический эффект

3.1 Воздушно-плазменная резка

Основными параметрами при переработке изделий на металлический лом аппаратами воздушно-плазменной резки являются:

- скорость резки;

- потребляемая электроэнергия;

- максимальная толщина разрезаемого металла;

- потребление расходных материалов;

- амортизационные отчисления;

- общая затратная часть, включающая аренду площадки, транспорт и заработную плату рабочих.

"Скорость резки"

Параметры, влияющие на скорость резки:

- разрезаемый металл;