Контрольная работа: Анализ использования основных фондов 2

– изменение эффективности их использования.

Снижение фондоотдачи может произойти за счет использования наличного оборудования, установленного оборудования, снижения коэффициента сменности и продолжи­тельности рабочей смены.

Анализ начинается с расчета показателя фондоотдачи по периодам.

Определяется абсолютное отклонение по всем показате­лям факторов.

Определяется количественное влияние вышеуказанных факторов способом цепных подстановок.

Определяется общее влияние факторов (проверка). Выявляются причины изменений показателей факторов. Определяются резервы роста фондоотдачи. Наряду с фондоотдачей в аналитической работе использу­ется показатель фондоемкости. Он удобен тем, что его чис­литель можно разложить на составные части (по отдельным структурным подразделениям, участвующим в производстве продукции, работ, услуг). Затем определить влияние каждо­го производственного участка (используемого оборудования на участке) на изменение объема выпуска.

1.5. Анализ обеспеченности производственным оборудованием и эффективности его использования

Изучение обобщающих показателей эффективности ис­пользования основных фондов позволяет перейти к более де­тальному анализу использования производственного обору­дования. При анализе основных фондов прежде всего проверяется обеспеченность хозяйствующего субъекта оборудова­нием, полнота его использования.

Все оборудование хозяйствующего субъекта подразделя­ется на наличное, установленное и действующее, находящее­ся в ремонте и на модернизации, и резервное. Оптимальной считается ситуация, при которой по величине наличное, уста­новленное и действующее оборудование примерно одинако­во.

К наличному оборудованию относится все имеющееся обо­рудование, независимо от того, где оно находится (на участке или на складе) и в каком состоянии.

К установленному оборудованию относится смонтирован­ное и подготовленное к работе оборудование, находящееся на участках, в цехах. Часть установленного оборудования мо­жет находиться в резерве или на консервации, в плановом ремонте и на модернизации.

К действующему оборудованию относится все фактически работающее в отчетном периоде (независимо от времени его работы).

Для оценки использования имеющееся в наличии обору­дование сопоставляют с установленным, а установленное с работающим, так как не все имеющееся оборудование уста­новлено и не все установленное оборудование эксплуатирует­ся. Кроме того, определяются коэффициенты использования наличного и установленного оборудования.

Коэффициент использования наличного оборудования (по действующему) (К_дн ) рассчитывается:

Количество действующего оборудования

К_дн =

Количество наличного оборудования (4.11)

Можно рассчитать данный коэффициент по установлен­ному оборудованию.

Коэффициент использования установленного оборудова­ния (по действующему) (К_ду ):

Количество действующего оборудования

К_ду = Количество установленного оборудования (4.12)

Задача эффективного полного использования оборудова­ния заключается в том, чтобы свести к минимуму количе­ство неустановленного бездействующего оборудования. Ввод в действие новых машин повышает темпы наращивания про­изводственных мощностей, способствует лучшему использо­ванию средств производства.

Разность между количеством наличного и установленно­го оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, характери­зует потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Повышение эффективности использования работающего (действующего) оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности).

Показателями, характеризующими экстенсивный путь использования оборудования, являются: количество единиц оборудования, структура машин и станков, коэффициент смен­ности, отработанное время (станко-часы).

Показателями интенсивного использования являются по­казатели выпуска продукции на один машино-час либо на один рубль, т.е. показатели производительности.

Анализ экстенсивного использования оборудования начи­нается с анализа баланса времени его работы. Баланс време­ни работы оборудования определяется по цехам, так как ре­жим работы может быть разный (например, термический цех или участок работает в непрерывном режиме) и по предприя­тию. С этой целью рассчитываются следующие фонды вре­мени: календарный, режимный, возможный, плановый и фак­тический.

Календарный фонд времени определяется как произведе­ние числа календарных дней в отчетном периоде (24 часа) на количество единиц установленного оборудования. Все обору­дование одновременно эксплуатироваться не может. Оно тре­бует ремонта, и режим работы оборудования может быть разный. Вследствие этого определяют режимный фонд времени и возможный.

Режимный фонд времени работы оборудования определя­ют путем умножения количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней (с учетом режима ра­боты) в анализируемом периоде и на продолжительность ра­бочего дня в часах.

Возможный фонд времени равен разнице между режим­ным фондом и временем планового ремонта и модернизации.

Фактический фонд времени – это время фактически отработанных машино-часов.